鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化的區(qū)別

（1）陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；化學(xué)氧化不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

（2）陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。

（3）化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

陽(yáng)極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時(shí)間長(zhǎng)短是根據(jù)金屬含碳原子多少來(lái)覺(jué)得。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來(lái)烘干就可以完成；至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進(jìn)行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對(duì)就比較經(jīng)濟(jì)，處理后生成的保護(hù)膜抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度比堿性的強(qiáng)?；瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

常見(jiàn)的鋁氧化處理加工的方法

一、天然氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達(dá)到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

第二、電化學(xué)氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達(dá)到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。