調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10％的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10％的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

鋼化玻璃破碎的原因：鋼化玻璃表面是一層壓縮應(yīng)力層，內(nèi)部則有引張應(yīng)力層與之對(duì)應(yīng)而保持平衡狀態(tài)。當(dāng)表面的傷痕延伸到內(nèi)部引張應(yīng)力層時(shí)，就會(huì)造成裂。這種傷痕可分為幾種：硬物碰傷、熔接時(shí)的火花、飛來(lái)物體等引起的傷痕。搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)玻璃撞傷。嵌裝時(shí)玻璃的損傷。熱應(yīng)力及系統(tǒng)應(yīng)力的破壞。外力撞擊。在玻璃中偶然存在的雜質(zhì)所引起。不明原因。

超白玻璃和白玻璃區(qū)別詳細(xì)介紹如下：1、玻璃的自爆率低。由于超白玻璃原材料的內(nèi)部雜質(zhì)更少，大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。2、顏色一致性。由于原料中的含鐵量?jī)H為普通玻璃的1/10甚至更低，超白玻璃相對(duì)普通玻璃對(duì)可見光中的綠色波段吸收較少，確保了玻璃顏色的一致性。 3、可見光透過率高，通透性好。大于91。5%的可見光透過率，用超薄玻璃做魚缸，你甚至可以看清每一根水草。

關(guān)于調(diào)光玻璃各方面知識(shí)你知道嗎？ 特性： 1、 轉(zhuǎn)換變化迅速：在常溫下，從不透明到透明或由透明轉(zhuǎn)向不透明約在十分之一秒。 2、 安全性能高：受到震動(dòng)或撞擊，不會(huì)破碎散落，仍可保持原狀態(tài)。 3、 隔熱保溫、節(jié)能環(huán)保：由于玻璃中間雙層夾膠、及薄膜，從而大大降低玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)，既阻擋了紅、紫外線、電磁輻射、又隔阻降低噪音。 4、 控制手段多樣化： 可手控、遙控、光控、聲控、紅外、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制。5、 幅面大、透明度高：調(diào)光玻璃的尺寸，已經(jīng)達(dá)到2600*980mm、1200*3000mm，透光率已達(dá)到78%，不透光率已達(dá)到3%。