熔噴布設(shè)備調(diào)機(jī)流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來(lái)的呢？首先我們來(lái)了解一下，口罩與熔噴布的關(guān)系，口罩是由三層布構(gòu)成的，內(nèi)外層都是無(wú)紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過(guò)濾細(xì)菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實(shí)無(wú)論是無(wú)紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當(dāng)然不是普通級(jí)的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動(dòng)性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹(shù)脂經(jīng)過(guò)改性工藝制得的，目前常用的方法是通過(guò)過(guò)氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見(jiàn)，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實(shí)國(guó)內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計(jì)生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價(jià)格要在200-1000萬(wàn)之間，并且為了達(dá)到更好的過(guò)濾細(xì)菌顆粒效果，熔噴無(wú)紡布還需要經(jīng)過(guò)駐級(jí)設(shè)備進(jìn)行駐級(jí)處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對(duì)顆粒物的吸附力增加，從而提高了過(guò)濾效率。

購(gòu)買熔噴布設(shè)備注意哪些參數(shù)？

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴布標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱90、95、99是代表過(guò)濾90%、95%、99%的非油性顆粒物。生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達(dá)標(biāo)，主要看工藝嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)。除原材料不同外，差別在機(jī)器上了，熔噴布機(jī)器的噴頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電強(qiáng)度等參數(shù)都不同。錦工風(fēng)機(jī)已為大大小小的200多條熔噴布生產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在的狀況是各位客戶都在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，但明顯的90,95的已不如做99的客戶吃香了，之前不少小熔噴布機(jī)沒(méi)有靜電駐極，過(guò)濾效率也就百分之50左右甚至更低比較低端，由于熔噴布市場(chǎng)開(kāi)始集中整頓了，現(xiàn)在都在升級(jí)靜電駐極的熔噴布生產(chǎn)線，嚴(yán)格按工藝流程來(lái)的話，過(guò)濾效率可達(dá)百分之95以上。

熔噴布設(shè)備達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)的原因是什么？

熔噴布看起來(lái)并沒(méi)什么特別，但生產(chǎn)過(guò)程卻十分復(fù)雜，其制作流程可概括為三大環(huán)節(jié)：先從石油中提煉，然后化學(xué)加工成聚炳烯，后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹后一個(gè)環(huán)節(jié)。

熔噴級(jí)PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動(dòng)性穩(wěn)定，熔噴級(jí)PP基本供應(yīng)大廠，市場(chǎng)很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會(huì)買入普通PP，再通過(guò)一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問(wèn)題是，可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不均一，有的牽伸過(guò)度，容易造成shot（團(tuán)塊狀聚合物），使纖維粗細(xì)不均，影響熔噴布的透氣性和過(guò)濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過(guò)濾效率蕞高才60%左右。