鈑金加工落料工序的品質(zhì)管理技術(shù)

（一）網(wǎng)格試驗(yàn)概念及原理

網(wǎng)格試驗(yàn)是基于網(wǎng)格測(cè)試與成形極限曲線聯(lián)合判別的應(yīng)變分析思路，即是使用成形極限曲線來(lái)展開檢測(cè)，具體參照國(guó)家制定的 GB/T24171.12009 標(biāo)準(zhǔn)。公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個(gè)集金屬切割，鈑金，焊接機(jī)械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。沖壓落料現(xiàn)場(chǎng)的成形極限曲線測(cè)定采用離線網(wǎng)格應(yīng)變分析方法來(lái)繪制圖形，并有效充當(dāng)快速評(píng)析落料件的成型效果。典型原理為：通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經(jīng)網(wǎng)格試驗(yàn)的板件信息，還原相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)組建模型，不斷梳理應(yīng)力，探討應(yīng)力應(yīng)變分布情況，合理掌握不同部位的實(shí)際變形狀況，并掌握材料流動(dòng)，將理論化的成形極限圖與之作對(duì)比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現(xiàn)不合理的塑形變形，并可進(jìn)一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評(píng)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。

網(wǎng)格試驗(yàn)的基礎(chǔ)在于能夠?qū)で蟮揭环N更合理的網(wǎng)格模型，使得板件接受應(yīng)力測(cè)量時(shí)可以在任意方向上組織，因此，圓形網(wǎng)格形狀體現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)：無(wú)論在何方向形成主應(yīng)力，都會(huì)在對(duì)應(yīng)方向上測(cè)得主應(yīng)變。

公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個(gè)集金屬切割，鈑金，焊接機(jī)械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。公司承攬：酒店、醫(yī)院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機(jī)關(guān)、學(xué)校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構(gòu)工程。歡迎來(lái)電咨詢！

鈑金材料的選材

鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。

材料對(duì)拉伸加工的影響

板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。伴隨對(duì)鍛件產(chǎn)量和質(zhì)量要求的提高，鍛造工藝與裝備技術(shù)水平也得到了的重視，鍛造業(yè)新技術(shù)和行業(yè)動(dòng)態(tài)也隨之發(fā)生改變，調(diào)整與轉(zhuǎn)型步伐加快，誰(shuí)先掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)，采用鍛造先進(jìn)技術(shù)，誰(shuí)就將在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)環(huán)境和成本核算等方面占得先機(jī)。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過(guò)程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。

鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）。