在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)鋼化玻被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，硫化鎳晶體還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。在原片玻璃成型時，需經(jīng)過一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會影響玻璃的強度。但是當(dāng)對玻璃進行鋼化加工時情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會發(fā)生自爆。

解決自爆的對策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理等。其中對玻璃進行均質(zhì)處理是有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對均質(zhì)自爆機理及影響因素等。均質(zhì)處理是公認的自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。

鋼化玻璃的表面會存在高低不平的現(xiàn)象（風(fēng)斑），有細微的厚度變薄。變薄的原因是由于玻璃在熱熔軟化后，在經(jīng)過強風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4~6mm玻璃在鋼化后變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化后變薄0.9~1.8mm。詳細程度要根據(jù)設(shè)備來決議，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。