國內外有機廢氣 VOCs 的治理技術不斷地發(fā)展，其發(fā)展方向是對各種工藝技術進 行優(yōu)化、新材料（吸附材料、催化材料、過濾材料、生物凈化等）的開發(fā)與應 用等，如吸附與催化分離工藝、吸附與冷凝回收分離工藝、吸附與吸收分離工藝等； 還有是近幾年其他一些技術的也在不斷開發(fā)，投入市場，如生物凈化技術、等離子體凈化技術、 光催化技術、膜分離技術和離子液吸收技術等等，但通過市場的調研以及和各地方政府的相關政策的跟進，目前更被國家和各地方認可的為-燃燒類廢氣凈化系統(tǒng)設備。催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化的目的。

單臺吸附器的技術參數如下，活性炭：活性炭規(guī)格100×100，熱電偶：數量6-14支，量程0~200℃，蓄熱式催化燃燒設備（RCO），蓄熱式催化燃燒設備（RCO）的作用是把從活性炭上脫附出來的有機氣體進行催化分解，分解成無毒的CO2和H2O，達到凈化氣體的目的，同時為活性炭再生提供熱空氣。其設計參數如下，設計處理風量m3/h，風壓：4000Pa，催化劑：蜂窩陶瓷催化劑，啟動熱功率：電熱管功率1.7Kw/支，數量21-49支，380V，熱電偶：數量2支。量程0--500℃，催化燃燒環(huán)保系統(tǒng)催化燃燒設備混流箱，混流箱主要作用是風量均衡器，對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。阻力小，凈化率高：采用當今先進的鈀，鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%。實現自動控制。僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度能耗低：設備啟動RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點：操作方便：設備工作時且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。