硅橡膠除了可滿足高分子材料的基本要求外，還具有耐熱，耐寒，沒有毒，奶生物老化，對(duì)人體組織的反應(yīng)小、較好的物理和機(jī)械性能等待點(diǎn)，符合高分子材料的要求，成為高分子材料中為典型的有機(jī)硅高分子材料，在衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣闊。

組織代用品分為長(zhǎng)期和短期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品。長(zhǎng)期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關(guān)節(jié)、人工肌腱。當(dāng)然也有些液態(tài)硅膠要加溫才能反應(yīng)，這種液態(tài)硅膠成型需要設(shè)備，成型方式有射出和澆注。短期留置于體內(nèi)，祈禱補(bǔ)液、搶救、引流注入、導(dǎo)尿管、動(dòng)靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導(dǎo)液管和鼻插管等。

液態(tài)硅膠智能供料系統(tǒng) - 主要特性

1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。

2、 A、B膠1：1精準(zhǔn)配比，定量精準(zhǔn)、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

一：形態(tài)上的差別，液態(tài)硅膠是液態(tài)的，固態(tài)硅膠是固態(tài)的。這顯很意見的。液態(tài)硅膠可以加工成硅膠產(chǎn)品，加工后的產(chǎn)品是固態(tài)的。固態(tài)硅膠原料加工出的產(chǎn)品也是固態(tài)的。但是我們注意是不能通過把固態(tài)硅膠加熱獲得液態(tài)硅膠的。

二：成份上的差別，液態(tài)硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態(tài)硅膠是用生膠制成的。

三：組份的不同：固態(tài)硅膠原膠一般只有一個(gè)組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態(tài)硅膠往往本身就有兩個(gè)組份，其中一個(gè)組份中含有硫化劑；也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個(gè)組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應(yīng)。

四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會(huì)和硫化劑發(fā)生反應(yīng)，并且加工都需要一定的設(shè)備；近年來出現(xiàn)的無刷直流伺服電機(jī)避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區(qū)小，噪聲低，壽命長(zhǎng)，對(duì)周圍電子設(shè)備干擾小。其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；液態(tài)硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，不需要什么設(shè)備。當(dāng)然也有些液態(tài)硅膠要加溫才能反應(yīng)，這種液態(tài)硅膠成型需要設(shè)備，成型方式有射出和澆注。

五：用途不同：固態(tài)硅膠只能用做硅膠產(chǎn)品，液態(tài)硅膠的應(yīng)用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

JCLS-850-2S

1、人性化設(shè)計(jì)滑板（一上二下模）可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時(shí)）可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時(shí)省力保證生產(chǎn)；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計(jì)（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更精準(zhǔn)；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成類用品、電子配件、潛水器材等

隨著國(guó)內(nèi)人工成本的增加，越來越多廠家選用液體硅膠注射機(jī)來加工液體硅膠產(chǎn)品，取代固體硅膠產(chǎn)品。液體硅膠注射成型方式除人工成本低，，可大量生產(chǎn)外，液體硅膠生產(chǎn)的液體硅膠產(chǎn)品的秀明度是固體硅膠產(chǎn)品的。3）A、B兩組分的混合、計(jì)量部件2．3模具的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。那么哪些硅膠產(chǎn)品可以用液體硅膠注射機(jī)來生產(chǎn)呢？

理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品，液體硅膠都能做，但是相對(duì)于固體硅膠，液體硅膠在單色，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。

液體硅膠注射機(jī)生產(chǎn)的經(jīng)典的產(chǎn)品是液體硅膠按鍵和液體硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型，雖然液體硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產(chǎn)，且液體硅膠生產(chǎn)過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液體硅膠奶嘴有更好的透明性。

有些硅膠膠輥使用液體硅膠注射機(jī)生產(chǎn)，比如打印機(jī)膠輥。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大，另外一點(diǎn)是這類硅膠輥要求低壓縮變形，彈性要好。同理一些液體硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用注射機(jī)生產(chǎn)。

一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會(huì)采用液體硅膠，如成人類用品，面罩等產(chǎn)品。

還有另外一些產(chǎn)品也會(huì)采用液體硅膠注射機(jī)加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機(jī)套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

總之，可注射成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多

液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來的產(chǎn)品透明度和撕拉強(qiáng)度會(huì)更好；產(chǎn)品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來的產(chǎn)品在抗撕、延伸度和透明度上沒有這么好；而且廢邊比較多。

新開發(fā)的導(dǎo)電硅橡膠技術(shù)，勢(shì)必會(huì)給未來的市場(chǎng)發(fā)展格局帶來深遠(yuǎn)的影響。從全球的導(dǎo)電硅橡膠市場(chǎng)來看，未來其發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

 (1)提高導(dǎo)電性，同時(shí)降低填料填充量；

 (2)在提高導(dǎo)電性的前提下，維持和改善導(dǎo)電硅橡膠的成型加工性能及其它性能；

 (3)開發(fā)導(dǎo)電材料新品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

 技術(shù)上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學(xué)科領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。由此帶來導(dǎo)電性聚合物即導(dǎo)電硅橡膠的市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，這就必然對(duì)導(dǎo)電性聚合物提出更高的要求。