機(jī)械切割階段

機(jī)械切割的過(guò)程大致可以分成三個(gè)連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當(dāng)剪切開(kāi)始時(shí)，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過(guò)屈服極限。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強(qiáng)度的大值。過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。這時(shí)，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開(kāi)始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴(kuò)大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。

激光切割注意事項(xiàng)

零件碰撞

為使生產(chǎn)效率極限化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割tou損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。

這就需要排序的時(shí)候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇合適的切割路線，減少切割時(shí)間。

③ 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開(kāi)。

?激光切割技術(shù)應(yīng)用范圍

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。這就需要排序的時(shí)候注意：①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。以金運(yùn)激光CO2激光切割機(jī)為例，整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成，采用的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割，同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動(dòng)精度。  

激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)輔助氣體壓力和激光功率恒定時(shí)，切割速度和狹縫寬度呈現(xiàn)非線性反比關(guān)系。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

激光照射的加工部位會(huì)有很大的熱量，溫度也很高，但是他照射的光點(diǎn)卻是很小的，而且光束移動(dòng)的速度很快。因?yàn)榧す馇懈畹淖詣?dòng)化程度高，他可以全封閉加工，并且沒(méi)有污染、噪音小，這在很大程度上改善了操作者的工作環(huán)境。  

由于激光的亮度高、方向性好，所以在聚焦后的光點(diǎn)會(huì)很小，還能產(chǎn)生很高的能量密度和功率密度?？梢匀诨魏蔚慕饘?，還可以加工非金屬。非常適合加工高硬度、高熔點(diǎn)的難以加工的材料。  

對(duì)于其他用傳統(tǒng)方法很難加工的材料，利用激光切割的優(yōu)勢(shì)會(huì)更加的明顯。因?yàn)榧す馇懈畹募庸べM(fèi)用受材料變化的影響很小。