8、數(shù)據(jù)采集記錄功能，觸摸屏在單位時間內(nèi)采集一次硫化罐內(nèi)當(dāng)前壓力，并記錄在觸摸屏內(nèi)歷史數(shù)據(jù)里面，需要時刻隨時查閱，可將采集到的歷史數(shù)據(jù)拷貝到U盤，拿到電腦上面進(jìn)行打印。該記錄是系統(tǒng)自動進(jìn)行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。

9、對于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時采集蒸汽主管道內(nèi)壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質(zhì)量事故的追查，尤其在夜班時間，這項功能顯得尤為重要。為鍋爐的安全增加一道安全提醒功能。

技術(shù)詳細(xì)說明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動工作時達(dá)到了好的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。（4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）

{硫化罐}{硫化罐控制}

有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。是我公司在借鑒國內(nèi)外的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能的設(shè)備，設(shè)備在工作時達(dá)到了好的運(yùn)行效果，通過多年國內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他設(shè)備，既能節(jié)省能源，又能便于查詢與管理。數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。