金剛線切割

在光伏領(lǐng)域，為了滿足市場(chǎng)對(duì)于更低成本和更高生產(chǎn)效率的要求，金剛線技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化，將進(jìn)一步縮小硅片厚度并降低了切割過程中的材料損耗，從而減少了太陽能電力的硅材料消耗量。

（1） 采用金剛線切割，輔材單片成本可下降0.3-0.4元/片；

（2） 金剛線切割出片率較砂漿線切割出片率每公斤多出10片，硅料成本下降；

（3） 采用金剛線切割每刀用時(shí)3-3.5h，較砂漿線切割效率可提升至少一倍；能耗成本亦大幅縮減；

線切割設(shè)備

切割液 

金剛線切割設(shè)備使用的切割液主要作用是冷卻，所以主要采取冷卻水或油基冷卻。使用水做切割液可以混合部分粘合劑，減輕清洗工序工作強(qiáng)度；國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體制造和光伏電池上游加工，包括：去頭尾、截?cái)唷㈤_方等的加工，大部分仍然采用金剛石帶鋸設(shè)備。另一個(gè)作用是切損硅料容易回收。油基冷卻主要是乙二醇做切割液，原理上乙二醇基的切割方法也有助于硅料的回收，但是需要相對(duì)復(fù)雜的化學(xué)方法處理，提高了回收成本。

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高速線切割設(shè)備

樹脂金剛石線的特點(diǎn)：

高強(qiáng)度樹脂及金剛石相結(jié)合帶來的強(qiáng)的切割能力，線徑及金剛石粒度的配合及控制表現(xiàn)出了更好的硅片表面質(zhì)量及切割表現(xiàn)，高耐扭曲能力的母線帶來了非常低的斷線率。但樹脂金剛石線的工藝復(fù)雜，目前主要依靠進(jìn)口，其成本較高，因此還得不到廣泛的應(yīng)用。

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