雙金屬帶鋸條齒形分類：

目前，雙金屬帶鋸條生產廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒）

齒形名稱的規(guī)定：

上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標明的“匹配齒形”欄目中的表達式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數(shù)字表示1英寸（25.4mm）長度內所含有的齒數(shù)。對于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長度內含有3、4、6個鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達式。另外技術研發(fā)也需要較大的資金，隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展，對雙金屬帶鋸條的技術要求逐漸提高，技術更新?lián)Q代周期縮短，不斷提高產品質量。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環(huán)齒距”，其中齒距為2齒齒距（12.7mm）,齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構成了多種“等齒”和“變齒”齒形。

鋸條使用時要注意的要點：1、操作員；2、工件上的齒數(shù)；3、齒形；4、分齒情況；5、鋸帶張力；6、帶鋸速度；7、磨合程序；8、進給速度；9、帶鋸的質量及類型；10、機器型號；11、輪子；3、檢查鋸床、鋸條垂直調整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。12、機器狀態(tài)；13、虎鉗的夾持方式；14、導向；15、導向臂；16、刷子；17、冷卻液；18、材料機械切削性能；19、材料硬度；20、材料形狀；21、鋸切的數(shù)量；22、室內溫度。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關：

     1、根據鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。