在百度上搜耐高溫硅膠,你可搜到耐1500度高溫硅膠,耐800度高溫硅膠,耐500度高溫硅膠,耐400度高溫硅膠,耐350度高溫硅膠,耐300度高溫硅膠,那么到底硅膠可耐溫多少度呢?本文將給出答案!

首先教課書上明確給出硅膠的分解溫度是380oC,所以溫度在380以上的就不用考慮了.那有些說我們家的烤箱是500度的,密封條是硅膠的,這不是耐500度嗎,你怎么說耐不了.答案是你烤箱是500度的沒錯,但長時間作用在密封條上的溫度一定沒有500度,否則密封條就悲催了!

液體硅膠硬度｜固體硅膠硬度及硬度的選擇

硬度是表征材料抵抗外物壓入其表面能力的一個參數(shù)，其反應的是材料軟硬程度，對應的是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。表征硬度的方法較多，硅膠作為橡膠的一種，其硬度一般用紹氏硬度（Ｓhore Hardness）來表征！對于硅膠，紹氏硬度是采用的靜態(tài)擠壓測量法，根據硬度范圍的不同，使用紹Ａ，紹Ｃ，紹Ｄ三得硬度計！分別對應ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三種單位！液體硅膠和固體硅膠的是紹Ａ硬度計！

液體硅膠內一般有白炭黑或其它吸水性填料，即使做了疏水處理，長時間存放還是可能吸收水份，粉體團聚，導至液體硅膠粘度上升，操作性變差！單組份液體硅膠長時間存放還有發(fā)生固化的風險！國產液體硅膠一般保存期設定為半年，進口的硅膠從出廠到使用期一般設定為一年，但運輸期較長，在海上要漂一兩個月。實際到客戶手中可保存時間也沒有那么長！

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計量混合設備進料的特點，采用專用注射成型設備將兩組分自動進料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點：采用液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產成本；制品精度高，可加工復雜形狀制品；硫化過程無副產物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產品之一。