數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎注意事項(xiàng)有以下這幾項(xiàng):
1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模在調(diào)整的時(shí)候,處于一種不動(dòng)狀態(tài),其實(shí)在工作過(guò)程中硬度很大,但是如果要調(diào)整的話(huà),觸點(diǎn)不對(duì)勁會(huì)對(duì)模具造成很大的損壞。
2、在操作過(guò)程中,折彎板料要確保平衡,避免單獨(dú)一端對(duì)板料進(jìn)行壓縮,這種不正常的板料折彎對(duì)于板料來(lái)說(shuō)是一種損失,而對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具來(lái)說(shuō)也是很大的損壞。
3、在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具,
數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的母線(xiàn)折彎加工專(zhuān)用設(shè)備,機(jī)器通過(guò)X軸、Y軸移動(dòng)的相互配合,人工輔助送料,完成各種折彎動(dòng)作。選用不同的模具可以完成母線(xiàn)排的平面彎曲、側(cè)面彎曲等加工工藝。該機(jī)可與GJ3D軟件配套使用,該軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開(kāi)長(zhǎng)度。對(duì)彎曲次數(shù)較多的工件,能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。
數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn):
采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu),X、Y兩軸使用精密直線(xiàn)導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開(kāi)式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致;
X軸行程2000mm,使單邊加工長(zhǎng)度增大,提高工件的加工范圍;折立彎時(shí),本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷;
使用的軟件可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用,對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件,能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化,能模擬折彎過(guò)程,根據(jù)模擬的折彎次序放置母排,避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。
母線(xiàn)加工機(jī)的主要特點(diǎn):
1. 剪切工位(PLC控制)
采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu),剪口平整,無(wú)廢料,刺,無(wú)塌角。
2. 沖孔工位(PLC控制)
采用四或六模位轉(zhuǎn)盤(pán),且轉(zhuǎn)盤(pán)為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件,保證上下模的同心度,使模具使用壽命大大提高;還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。
3. 折彎工位(PLC控制)
角度通過(guò)PLC和電子傳感器觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制,并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能,折彎精度和角度一致性得到保證。
4. 操作人員可自行設(shè)定待機(jī)模式,在設(shè)備處于無(wú)人操作狀態(tài)時(shí),自動(dòng)停機(jī),使用時(shí)踩腳踏開(kāi)關(guān)電機(jī)即可啟動(dòng)工作。