焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體

焊接工藝：

采用高功率振鏡頭焊接方式，自動(dòng)化集成度高

搭配大功率光纖激光器，焊接速度快、質(zhì)量高，提高生產(chǎn)效率。

1、激光能量、焊接速度、脈寬和焦距等焊接參數(shù)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，以確保焊接牢固性。

2、激光能量調(diào)節(jié)恰當(dāng)，保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)外觀及不能燒壞元器件；

3、采用深圳大族/聯(lián)贏品牌的能量反饋光纖傳輸四維自動(dòng)激光焊接機(jī)加工生產(chǎn)，由于其功率大、能量穩(wěn)和自動(dòng)化的特點(diǎn)，熔深夠深，可靠性好，確保焊道一致性，焊接品質(zhì)和焊接產(chǎn)能都能得到保證。

超聲波金屬焊接機(jī)故障分析

1.發(fā)熱

焊頭在工作時(shí)會(huì)有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時(shí)，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時(shí)以上，溫度不能夠超過(guò)50-70℃，如發(fā)熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

2. 嘯叫

當(dāng)焊頭工作時(shí)出現(xiàn)嘯叫時(shí)，應(yīng)分析以下原因：

①安裝螺絲是否已松動(dòng)

②焊頭是否產(chǎn)生裂紋

③焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

3. 過(guò)載

當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過(guò)載警報(bào)時(shí)，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行檢查：

①空載測(cè)試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

②空載測(cè)試不正常時(shí)，應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測(cè)試，排除是否是換能器 變幅桿出現(xiàn)問(wèn)題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器 變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

③有時(shí)會(huì)出現(xiàn)空載測(cè)試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個(gè)比較簡(jiǎn)單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時(shí)振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當(dāng)聲能傳遞不暢時(shí)，用手摸上去會(huì)有氣泡或毛刺的感覺(jué)，這時(shí)就要采用排除法去排除有問(wèn)題的部件。發(fā)生器不正常時(shí)，也能產(chǎn)生同樣的情況，因?yàn)檎?lái)說(shuō)檢測(cè)換能器輸入波形時(shí)應(yīng)為順滑的正弦波，當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時(shí)也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時(shí)可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。