在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧不被氧化，避免形成缺欠；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。

（1）焊接接頭力學性能檢驗。常用的有焊縫和接頭拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗和硬度試驗等，測定焊縫和接頭的強度、塑性、韌性和硬度等。

(2)焊接接頭金相檢驗。包括宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。宏觀檢驗可檢查該斷面上裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，微觀檢驗可以確定焊接接頭各部分的顯微組織特征、晶粒大小、接頭的顯微缺陷(裂紋、氣孔、夾渣等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織、鑄鐵中的白口、鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現(xiàn)象等)。

(3)焊縫金屬化學成分檢驗。檢驗焊縫金屬化學成分是否符合設計要求。

(4)腐蝕試驗。對某些要求耐腐蝕的構件要進行抗腐蝕性試驗。對于熔焊缺陷、壓焊缺陷和釬焊缺陷等不同類型缺陷，應采用相應的檢驗內(nèi)容和檢驗方法。焊接結構經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷后，應進行焊接結構安全評定，以確定結構是否可以使用。

焊接電弧電壓是什么？有什么作用？電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數(shù)值于三個電壓降之和。電弧電壓主要取決于電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應該相應增大電弧電壓。