焊接速度對熔深有較大的影響，提高速度會使熔深變淺，但速度過低又會導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。因此，對一定激光功率和一定厚度的特定材料有一個合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時可獲得r大熔深。

保護氣體：

激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池，對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、ya、氮等氣體作保護。保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，在高功率激光焊接時，噴出物非常有力，此時保護透鏡則更為必要。保護氣體的第三個作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體，如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上會被等離子體消耗掉。

超聲波焊接機理是什么？本質(zhì)上是將金屬間的距離壓縮到“原子間距”的水平，從而實現(xiàn)連接。一般來說，有三種方法可以實現(xiàn)該過程——單獨施加熱量、單獨施加載荷，施加超聲振動和載荷。例如，大型壓機通過大載荷將多個金屬壓縮到一起，激光和電弧焊接是通過施加足夠熱量熔化金屬實現(xiàn)連接。

超聲金屬焊接是有效的方式，超聲振動大大減少了實現(xiàn)“原子間距”所需要的載荷和熱量?？梢灾挥貌蛔?000N的壓力，以及只有0.3-0.5倍金屬熔點的熱量，實現(xiàn)多達80層金屬箔片的金屬焊接。

超聲波金屬焊接有一個限制條件，就是要求被連接的金屬是具有延展性的有色金屬（軟金屬）。除了施加載荷，和超聲振動產(chǎn)生的少量熱量，還需要金屬產(chǎn)生形變。這樣，才能實現(xiàn)金屬間距離減小到“原子間距”的水平。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

 超聲波金屬焊接優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonic metalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。