陣列式電子皮帶秤的優(yōu)點

陣列式電子皮帶秤是指在一條輸送機的相鄰位置連續(xù)安裝多臺1獨立的稱重單元，在稱重時相互校驗，分別稱重，平均計算的一類計量電子皮帶秤，該電子皮帶秤的有點主要是能夠?qū)Ω鱾€稱重單元進行分別檢測，及時剔除有故障的稱重單元，在不影響使用的情況下保持正常精度。在實際使用中，各個計量單元分別進入儀表進行分別計算，得到的結(jié)果進行總累計，并取平均值得到累積量，從而盡可能的減少計量誤差，提高計量精度。優(yōu)點主要是稱重精1確度高，維護量小，有故障自診斷功能。

檢查電機、減速機是否溫度過高，有無異響，減速機是否缺油。  調(diào)速皮帶秤標(biāo)定方法  調(diào)速稱標(biāo)定前準(zhǔn)備工作：主要目的保證零點的準(zhǔn)確性，同時為標(biāo)定K值提供保障。注意靜態(tài)模擬量變化值越小越好。測零工作的目的是取得一個準(zhǔn)確而可靠的參考點，只有參考點（零點）準(zhǔn)確，標(biāo)定才能有保障，否則標(biāo)定的準(zhǔn)確性無法確定，一切工作成為徒勞。 

 1、關(guān)閉皮帶秤棒閥，將皮帶秤上的物料轉(zhuǎn)空。  

2、將皮帶秤調(diào)到手動下料，頻率調(diào)到10HZ左右，一般選擇與正常使用時的頻率基本一致。

3、按F3，把光標(biāo)移動到所標(biāo)定的一路的零點前，按Z鍵測零。 

 4、測零完畢后，把光標(biāo)移動到K值前，按F5標(biāo)定。然后將20Kg砝碼放在皮帶秤上，隨皮帶秤運轉(zhuǎn)自然落下，然后再放幾邊砝碼，等待自然落下，確定累計放入數(shù)量，并觀察流量。一般要求放50-100Kg。數(shù)值越大，稱的精度相對準(zhǔn)確一些。  注意：放砝碼要輕，位置要準(zhǔn)（一般放在下料口的位置），不能撞擊皮帶，一個一個放，不能放一堆。

  5、砝碼落下后，停止稱的運行，按回車鍵，并鍵入數(shù)字“實際放入砝碼重量”然后按回車鍵，參數(shù)（K值）自動調(diào)整（自動修改）。  6、如果累計流量與實際重量誤差較小時，則標(biāo)定完畢。否則再重復(fù)標(biāo)定，直至達到標(biāo)準(zhǔn)。

  7、標(biāo)定完畢后，將皮帶秤恢復(fù)到自動下料控制，關(guān)閉皮帶秤和微機。 K值修正公式：新K值=顯示值/實際值*原K值 。

皮帶秤的組成  一般由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機將來自于用戶給料倉或其他給料設(shè)備的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進行微分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進行比較，并根據(jù)偏離大小的輸出相應(yīng)的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。

檢測各信號的功能，如發(fā)現(xiàn)故障會隨時顯現(xiàn)在顯示屏上，當(dāng)故障消失后，必須對故障顯示進行復(fù)位，才能使儀表解除故障。儀表的常見故障有：稱重傳感器故障，測速傳感器故障，除法錯誤等，如若儀表出現(xiàn)死機（這是少有的現(xiàn)象，但有時難免會出現(xiàn)），則對儀表進行冷起動，使所有數(shù)據(jù)恢復(fù)到出廠設(shè)定數(shù)據(jù)，需要對儀表重新設(shè)定及標(biāo)定后才能正常使用。