原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化，防降解問題，擠出過程的溫度，壓力，流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為，功耗，產(chǎn)率問題，牽伸過程的牽引比，吹脹比，牽伸比，結(jié)晶冷卻，取向，熱處理定型問題，卷繞過程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測等技術(shù)問題. 　　扁絲工藝，又稱造紗工藝，它是塑料編織物生產(chǎn)的一道工序，也是的一道工序。 　　扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種，管膜和平膜，按成膜后冷卻方式分有，空冷，水冷和間冷，按牽伸加熱方式有熱板，熱輥，熱風(fēng)，按紗錠卷繞成型分有，集中擺線卷繞，單錠力矩電機(jī)卷繞，磁力矩卷繞。據(jù)了解，光澤度是判斷編織袋質(zhì)量的重要因素之一，所以我們在選購的時(shí)候，一定要注意判斷其光澤度是否符合要求。

經(jīng)過調(diào)整扁絲的拉伸溫度節(jié)制相對拉斷力和斷裂伸長率兩項(xiàng)目標(biāo)。在拉伸倍數(shù)和拉伸速度必然的狀況下，拉伸溫度越低，取向水平越好?！　∪∠蚝蟮睦鞆?qiáng)度隨溫度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸溫度升高時(shí)，固然拉伸強(qiáng)度下降，然則斷裂伸長率添加更快?！　±鞙囟冉档蜁r(shí)，拉伸強(qiáng)度添加較快，但斷裂伸長率下降較多。 以上三個(gè)方面是實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中常常碰到的問題，節(jié)制扁絲的拉　　伸強(qiáng)度跟著分歧的情況、分歧的設(shè)備能夠有所分歧，需求詳細(xì)問題詳細(xì)剖析，然后找出處理問題的有用方法。袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費(fèi)，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的要素之一。

編織袋質(zhì)量

編織袋生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與其使用效果有直接的影響，我們需要了解清楚編織袋質(zhì)量的判斷方法，保障編織袋的使用獲得應(yīng)用效果。

由于編織袋的用途不同，所以編織袋生產(chǎn)時(shí)選用的質(zhì)料也不相同，我們在購買的時(shí)分就需求了解不同質(zhì)料具有的手感有何不同，這樣才能保證我們的購買質(zhì)量。編織袋的首要質(zhì)料分別是PP編織袋、HDPE編織袋兩種，購買這兩種編織袋的時(shí)分判別手感是完全不同的，其間PP編織袋的手感有必要厚實(shí)，挺闊，粗硬，而且拉伸的時(shí)候不變會發(fā)生變形。第二，可能是因?yàn)閺埩刂破魇ъ`、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。

編織袋生產(chǎn)廠家制作的HDPE編織袋則需求具有光滑，不細(xì)密而且較為柔軟，在使用中要防止尖利的東西，防止其劃破編織袋，在編織袋的里邊多添加一條內(nèi)袋，這樣既能防止又減少污染。

編織袋生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品生產(chǎn)過程其實(shí)不是很復(fù)雜，了解清楚它的生產(chǎn)流程是很重要的，這樣才能保障所制作的編織袋質(zhì)量優(yōu)良，應(yīng)用效果更好。

編織袋的生產(chǎn)過程有造粒、配料、融化、成布、切割、抽絲、圓織機(jī)織布、布卷裁切、縫底、印刷等工藝完成。首先是抽絲。把聚烯進(jìn)行融化之后，由操作熟練的工人師傅抽成一根一根的細(xì)絲，然后根據(jù)顧客要求的編織袋的密度大小，抽成寬窄不同的絲條卷，每根編織絲的寬度大約在10絲-15絲之間。編織袋的構(gòu)成單元非常的多,但是其最基本的構(gòu)成要素就是“絲”,經(jīng)由拉絲機(jī)工人抽成細(xì)絲之后,才能做成各種規(guī)格各種質(zhì)地的編織袋產(chǎn)品,編織袋生產(chǎn)廠家今天我們就簡單的對這個(gè)基本單元做一下介紹。

做好扁絲以后織布就比較簡單了，只要編織袋生產(chǎn)廠家調(diào)好機(jī)器，就可以織出我們想要的寬度，之后進(jìn)行裁切縫紉就可制作完成，獲得更好的使用效果。