能量消耗在干燥中是一個(gè)十分重要的問題，若能提高干燥過程的能量利用率，每年可節(jié)約大量的能源。因此干燥過程的節(jié)能問題被人們所重視，目前，熱泵干燥主要是回收干燥廢氣中的潛熱，用于干燥過程。熱泵干燥技術(shù)就是基于這樣背景下發(fā)展起來的一種新型節(jié)能干燥技術(shù)。它利用熱泵除去從干燥室出來的濕空氣的水分，獲得大量潛熱后，對(duì)除濕后的空氣重新加熱。紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

    熱泵是由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等組成的循環(huán)系統(tǒng)。熱泵壓縮機(jī)做功并利用蒸發(fā)器回收低品位熱能，在冷凝器中加以利用。熱泵工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)吸收干燥室排出的熱空氣中的部分余熱，使之氣化吸熱，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入冷凝器中冷凝，并將熱量傳給空氣。由冷凝器出來的熱空氣再進(jìn)入干燥室，對(duì)濕物料進(jìn)行干燥。出干燥室的濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器將部分顯熱和潛熱傳給工質(zhì)同時(shí)，濕空氣的溫度降至冷凝點(diǎn)析出冷凝水，達(dá)到除濕的目的。紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家咨詢了解，王經(jīng)理。

    同傳統(tǒng)干燥相比，熱泵干燥具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：

    1、節(jié)約能源。熱泵干燥裝置充分利用濕空氣通過蒸發(fā)器時(shí)釋放的熱量來進(jìn)行干燥。

    2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。將傳感及控制技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于熱泵干燥，通過準(zhǔn)確調(diào)節(jié)蒸發(fā)器溫度、冷凝器溫度和氣流速度，來調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度及物料的干燥速度，可對(duì)干燥質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

    3、環(huán)境友好。對(duì)于全封閉熱泵干燥裝置，干燥過程中不向外排放空氣，也無需補(bǔ)充新鮮空氣，可以避免廢氣對(duì)大氣的污染，也可避免由于換氣導(dǎo)致的物料污染。特別適用于食品、藥材等物料的干燥。

    4、干燥范圍廣。熱泵干燥裝置的干燥溫度設(shè)置范圍10~80℃，相對(duì)濕度范圍一般為10％～95％，適合對(duì)多種類型物料的干燥。

    5、熱泵干燥裝置與其他干燥設(shè)備（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。由此可見，熱泵應(yīng)用于干燥，具有節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染等優(yōu)點(diǎn)，但也有許多缺點(diǎn)。

    6、干燥過程強(qiáng)化。雖然熱泵干燥的干燥溫度一般較低，有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量，但干燥溫度低時(shí)干燥速率下降，導(dǎo)致干燥周期較長(zhǎng)。紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家咨詢了解，王經(jīng)理。

    隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視和大力推廣，空氣源熱泵烘干設(shè)備產(chǎn)業(yè)借助國(guó)家政策的支持和旺盛的市場(chǎng)需求，在十多年間不斷快速擴(kuò)張，產(chǎn)業(yè)日趨成熟。而隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)和對(duì)低能耗烘干設(shè)備的追求，空氣源熱泵烘干機(jī)的使用比例也是越來越高。顯然，環(huán)保、節(jié)能、低碳、高1效、安全的空氣源熱泵烘干機(jī)已經(jīng)成為廣大消費(fèi)者的共同訴求！紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

    空氣能熱泵烘干機(jī)之所以在烘干市場(chǎng)中崛起，更重要的還是它在能耗控制上的優(yōu)1秀。因?yàn)闊岜檬菑目諝庵形鼰幔茻嵝时入婂仩t高。在理想條件下，空氣能熱泵的制熱效率可達(dá)400%，是電熱鍋爐的4倍，相當(dāng)于比電熱鍋爐省電75%。往長(zhǎng)期考慮，設(shè)備使用的時(shí)間越長(zhǎng)，省電效果也會(huì)越顯著。空氣能烘干機(jī)與電鍋爐的能耗差距，也會(huì)進(jìn)一步拉大。紅糖烘干機(jī)生產(chǎn)廠家咨詢了解，王經(jīng)理。