軸類零件數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數(shù)值、編寫程序以及

加工完成后的處理。數(shù)控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。

因此，在數(shù)控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削

用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確

定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

聯(lián)軸器加工廠家表示，萬向聯(lián)軸器安裝前，清理2個內(nèi)孔，查驗端表面的健槽等相互配合狀況，扭緊螺絲無松脫。萬向聯(lián)軸器安裝后，一切正常運作一班，務(wù)必查驗全部擰緊螺絲。假如發(fā)覺松脫，務(wù)必用要求的扭緊扭矩再次扭緊，并反復(fù)幾回，以確保不松脫。萬向聯(lián)軸器一般每三個月維護保養(yǎng)一次。假如發(fā)覺壓印等一切正常損壞狀況，應(yīng)立即拆換。

對電機軸的生產(chǎn)加工是對電動機軸開展生產(chǎn)加工。那在生產(chǎn)過程中有哪些難題呢？本課題研究的關(guān)鍵目地是解決困難，正確引導(dǎo)文章，有目的性地學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升 學(xué)習(xí)效果，獲得優(yōu)良的學(xué)習(xí)效率。

在生產(chǎn)加工電機軸時，盡量提升 表層光滑度，合理增加了電氣設(shè)備軸的疲憊使用壽命，使總體美觀大方。此外，可提升 電動機軸表層的強度、耐磨性能及耐腐蝕特性，做到優(yōu)良的生產(chǎn)加工實際效果。但要留意的是，表層清理水平并不是越高越好。

調(diào)質(zhì)鋼碳素鋼可用以中等水平精密度，轉(zhuǎn)速比較高的工作中場所，該原材料經(jīng)熱處理后具備不錯的綜合性物理性能；采用Cr15、65Mn等碳素鋼可用以精密度較高，工作中標準較弱的狀況，這種原材料經(jīng)熱處理和表面熱處理后其耐磨性能、耐疲勞極限特性都不錯；若是在髙速、輕載標準下工作中的軸類零件，采用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等高碳鋼或38CrMoA1A滲氮鋼，這種鋼經(jīng)滲氮熱處理或高頻淬火解決后，不但有很高的表面強度，并且其芯部抗壓強度也進一步提高，因而具備優(yōu)良的耐磨性能、抗斷裂韌性和耐疲勞極限的特性。球墨鑄件、高韌性生鐵因為鍛造特性好，且具備減震特性