色母拋光蠟供應(yīng)產(chǎn)品用途：塑料,橡膠

詳細說明；塑料色母粒，顏色持久，濃度高，無污染，

外觀；彩色顆粒, 透明顆粒,  固體粉未,共三種

產(chǎn)品特點；

顏色持久,容易分散,濃度高等特點。深受廣大用戶好評。

塑料色母粒主要是白色色母系列（包括無鈣乳白、流延乳白、磁白、亮白、特白等）具有濃度高，分散性強，無污染。深受各地客戶的青睞。

拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

選擇拋光輪的大小：馬達功率決議拋光輪的大小，功率越大則一般要選用越大的輪子；別的，馬達的轉(zhuǎn)軸有必要與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的，用扳手擰緊，避免松動，否則輪子有可能墜落或彈出因而造成受傷。拋光輪表面線速均勻才干取得佳拋光效果。

選用正確的拋光輪進行拋光：拋光輪的轉(zhuǎn)向有必要朝向作業(yè)人員，要保證拋光機取得恰當?shù)霓D(zhuǎn)速。運用時，須先把拋光蠟順著拋光輪滾動的方向擦洗均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。資料：拋光蠟（粗、中、細）拋光效果：解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。必要時可再涂拋光蠟于輪上（好擦除輪子上的蠟后再涂）。

拋光蠟質(zhì)量和性能的檢測

拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量主要靠生產(chǎn)過程中，對配方、原料和生產(chǎn)工序的控制，當拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實際的拋光效果， 當拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實際的拋光效果，只能作些外觀及物理性 質(zhì)方面的檢驗。本集團為了確保生產(chǎn)的拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中， 質(zhì)方面的檢驗。因而粗略看來，拋光蠟的濃度對于產(chǎn)品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。

為了確保生產(chǎn)的拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，嚴格 ISO9001： 標準編制的過程控制程序執(zhí)行， 按 ISO9001：2000 標準編制的過程控制程序執(zhí)行，對制成的拋光蠟產(chǎn)品編制了 產(chǎn)品驗收準則。

抽樣檢驗樣本數(shù)：以每批生產(chǎn)的臘條總數(shù)，

1. 抽樣檢驗樣本數(shù)：以每批生產(chǎn)的臘條總數(shù)，按國家抽樣標準規(guī)定的抽 樣數(shù)，抽驗樣本。 樣數(shù)，抽驗樣本。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目暫定六項，分別為：單條重量、外觀/外形、

2. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目暫定六項，分別為：單條重量、外觀/外形、表面顏 斷面、表面污染及硬度，并對每一項訂立驗收準則，其中有一項不符合， 色、斷面、表面污染及硬度，并對每一項訂立驗收準則，其中有一項不符合， 即判不合格。 即判不合格。現(xiàn)在來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯缺少，特別是擁有中心知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，職業(yè)全體缺少品牌效應(yīng)。 但從以上六項檢查內(nèi)容可知， 但從以上六項檢查內(nèi)容可知，它們僅能表示在生產(chǎn)過程正常情況下的拋光 臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實際拋旋光性能，如對象拋光后表面光澤度、 臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實際拋旋光性能，如對象拋光后表面光澤度、 粗糙度等情況。