在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對(duì)其處理時(shí)應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對(duì)高濕的物料進(jìn)行烘干時(shí)，為了保障烘干效率，對(duì)熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會(huì)達(dá)到200度左右。

滾筒烘干機(jī)工作原理：

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。滾筒烘干機(jī)在濕物料烘干設(shè)備系類產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，獲得了很好的效果?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原筒烘干機(jī)烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機(jī)可廣泛用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級(jí)其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

小型污泥烘干機(jī)能夠?qū)⒑窟_(dá)到90﹪的物料一次性干燥，為客戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)利益，可與此同時(shí)由于高溫條件工作，很難保證污泥烘干中不會(huì)變性，因此烘干機(jī)用戶應(yīng)該把溫度的把握放在重要的位置。控制污泥烘干機(jī)四個(gè)區(qū)域溫度可采取的方式：1、污泥進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)，與熱風(fēng)接觸水分迅速蒸發(fā)，并在大拐角揚(yáng)料板的作用下，進(jìn)入到下個(gè)工作區(qū)；2、將高溫干燥區(qū)的溫度控制在450-500℃以內(nèi)，除去污泥中的大部分水分；3、污泥烘干機(jī)高產(chǎn)區(qū)的溫度為210-350℃之間，確保污泥不被焦化；4、60-80℃是降速烘干區(qū)。