模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

可持續(xù)性,綠色環(huán)保這些術(shù)語咱們每天都能夠聽到。在思考成效的基礎(chǔ)上對原有做法進行重新審視的壓力日益增加。越來越多吸塑公司關(guān)心自個能否環(huán)境的好公司，并且日益重視自個造成的碳排放量。

   在醫(yī)學器械吸塑包裝開端對自個的綠色環(huán)保方案進行評價時，其間親近重視的一項檢查目標即是包裝。這些評論涉及多個方面，包含特定的包裝資料和供貨商出產(chǎn)包裝的過程。如今，無菌包裝范疇正在展開眾多研制項目，以開宣布更環(huán)保的商品，并推向商場。

吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。

吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優(yōu)點：

1.密度小，質(zhì)量輕。

普通的吸塑材料密度大概在0.92g/cm32.3g/cm2，大部分都1.0g/cm3~1.4g/cm3之間。

2.比強度高。

比強度指的就是按照單位質(zhì)量計算的強度。有一些特殊的吸塑材料的比強度特別高，如鋼材的比強度只有l(wèi)6oMPa,單用玻璃纖維加強的塑料比強度卻有170MPa~400MPa。