高純五氧化二釩的制備方法通常為以下幾種。

一:多級萃取-離子交換樹脂除雜法，該法多用于石煤提釩，該方法以含釩的石煤灰為原料。

二:膠體沉淀法:以冶金級的多釩酸銨為原料，制備釩鋁合金用高純五氧化二釩。該法主要利用硫酸鋁在釩溶液(pH = 8?11)，形成沉淀，除去釩溶液中的雜質，主要是硅雜質。該法的缺點在于，除掉了硅，但是溶液中引入了鋁，導致該法生產的五氧化二釩中鋁雜質超標。但是該方法制備的高純五氧化二釩可以用于生產釩鋁合金，使得該方法還是有一定的市場。

偏釩酸鈉的制備方法包括以下步驟：

將偏釩酸銨與碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化1鈉加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；將脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結晶，加入乙醇，使固體析出；將得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鈉固體，真空干燥。也有向含釩浸出液中加入除硅劑，除去不溶物，得到低硅低磷含釩凈化液；向低硅低磷含釩凈化液加入可溶性銨鹽進行沉釩，得到釩酸銨；用氫氧化1鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉來溶解釩酸銨，除去不溶物，得到釩酸鈉溶液，蒸發(fā)結晶得到高純度偏釩酸鈉。

“一種偏釩酸鉀的制備方法”，公開了一種由釩原料經過鉀化焙燒水浸得到釩酸鉀溶液，將此溶液作為陽極電解液一定條件下進行離子膜電解脫除過剩的鉀離子從而得到偏釩酸鉀溶液，再將偏釩酸鉀溶液40～95℃蒸發(fā)濃縮至析出結晶再冷卻至40℃以下進一步結晶，液固分離得到固體偏釩酸鉀。該技術釩原料焙燒成本、電解能耗、溶液蒸發(fā)濃縮成本都比較高，雖然也能得到偏釩酸鉀，但是因為釩原料雜質含量較大，焙燒水浸后雜質不可控，并且結晶得到的偏釩酸鉀松裝密度偏小，無法滿足需求。并且偏釩酸鉀結晶后的濾液返回水浸工序雖然可以循環(huán)利用，但是仍需要經過電解及結晶過程造成成本的浪費。