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熔噴布設(shè)備安全操作的要接

潤(rùn)滑工作是減少熔噴布設(shè)備的磨損、降低動(dòng)力消耗的重要手段，由于熔噴布生產(chǎn)加工流程及設(shè)備的特殊性，這項(xiàng)工作尤其重要，因此必須報(bào)潤(rùn)滑工作作為熔噴布設(shè)備維修維護(hù)的重中之中來(lái)抓，需要嚴(yán)格按潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑周期表和潤(rùn)滑檢查表程序來(lái)開(kāi)展?jié)櫥芾砉ぷ鳌?

制造工藝是將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體，通過(guò)高速熱空氣或其他手段，使高聚物受到極度拉伸而形成極細(xì)的短纖維，并凝聚到滾筒或者成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)過(guò)自身粘合或熱粘合加固而成。熔噴布設(shè)備的部件熔化噴嘴、自動(dòng)加料系統(tǒng)設(shè)備部件、超聲波清洗機(jī)、空氣體加熱器、離心風(fēng)機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔噴網(wǎng)機(jī)、熔噴離線(xiàn)卷繞機(jī)、熔噴離線(xiàn)分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。其擁有的獨(dú)特性能廣泛應(yīng)用于口罩過(guò)濾材料，保溫填充材料，衛(wèi)材，擦拭材料等，成品作為口罩的核心材料能通過(guò)N95標(biāo)準(zhǔn)。

熔噴布設(shè)備的生產(chǎn)工藝原理

原料在經(jīng)過(guò)計(jì)量、混合后，進(jìn)入擠壓機(jī)加熱為融體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內(nèi)部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側(cè)的高溫牽引氣流對(duì)著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會(huì)被牽伸成細(xì)度只有1-5微米的細(xì)絲，同時(shí)，這些纖細(xì)的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。熔噴布設(shè)備異常情況的處理方法駐極母粒的添加量越大，靜電越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。然后再牽伸氣流的引導(dǎo)下這些短纖維落在成網(wǎng)機(jī)上由本身的余熱在成網(wǎng)機(jī)上互相粘合，形成一張連續(xù)的纖網(wǎng)。在成網(wǎng)機(jī)上形成連續(xù)的纖網(wǎng)后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)的卷繞成卷、分切機(jī)分切，終形成熔噴無(wú)紡布產(chǎn)品。