兩種或兩種以上的氣體混合通過(guò)高分子膜時(shí)，由于各種氣體在膜中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的差異，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對(duì)滲透速率有所不同。根據(jù)這一特性，可將氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當(dāng)混合氣體在驅(qū)動(dòng)力——膜兩側(cè)壓差的作用下，滲透速率相對(duì)較快的氣體和水、氧、二氧化碳等透過(guò)膜后在膜滲透?jìng)?cè)被富集，而滲透速率相對(duì)較慢的氣體如氮?dú)狻?、氣等則在滯留側(cè)被富集，從而達(dá)到混合氣體分離之目的。

此次交付的制氮設(shè)備主要用于氣舉排液工藝，可迅速提升油井產(chǎn)能。在此之前，科瑞同類型產(chǎn)品在東南亞、泛俄、南美等地均有成熟施工案例。負(fù)責(zé)該設(shè)備研發(fā)的機(jī)械工程師介紹 ：“以泰國(guó)某項(xiàng)目為例，客戶利用此設(shè)備進(jìn)舉排液，舉通后油井單日增產(chǎn)達(dá)800桶，增產(chǎn)效果非常顯著；伊爾庫(kù)石油公司利用該類型制氮設(shè)備舉通油井由原來(lái)的22小時(shí)縮短到8-10個(gè)小時(shí)，迅速恢復(fù)產(chǎn)能。設(shè)備排量和壓力的大幅提升，縮短了油井氣舉排液整體時(shí)間，大大提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作效率。這也是此次俄羅斯客戶向科瑞采購(gòu)該類型設(shè)備的重要原因之一?！?br />
煤礦用變壓吸附制氮是我國(guó)煤礦行業(yè)生產(chǎn)氮?dú)獾闹饕绞街?，PSA新型變壓吸附制氮裝置是在常溫下從空氣中直接制取氮?dú)獾母咝路蛛x技術(shù)，通過(guò)變壓吸附過(guò)程分離高純度氮?dú)?，與膜分離制氮技術(shù)相比較，變壓吸附制氮具有投資小、生產(chǎn)氮?dú)饧兌雀摺a(chǎn)氮?dú)饬看蟮葍?yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品具有工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、制氮快、、成本低，壽命長(zhǎng)，組裝方便等特點(diǎn)。

氣體凈化分離設(shè)備廠家,氣體分離設(shè)備廠,氮?dú)鈨艋O(shè)備

氮?dú)庥蜔焹艋?/p>

原理：

DYC系列產(chǎn)品設(shè)備以制氫法制氮、PSA變壓吸附的制氮，氮膜分離技術(shù)制氮的一般氮?dú)鉃樵?，歷經(jīng)加氫催化反應(yīng)除氧，冷疑、吸咐二級(jí)干躁，過(guò)慮，去除氮?dú)庵械臍堅(jiān)酢⒍趸?、水分和浮塵，得到高純的氮?dú)狻?/p>

客戶對(duì)純氮中的過(guò)氧化物量有特別要求時(shí)，我們可以根據(jù)加工工藝方式來(lái)操縱氮?dú)庵械碾睔夂?。若原料氮的氧含量超?.1％時(shí)，則可以用加氫除氧和除氫的方法來(lái)得到無(wú)氫高純氮，若原料氮的氧含量低于0.1％，則選用有機(jī)化學(xué)除氧加工工藝方式 。