浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。

游星輪廠家與您分享

為了獲得更高的去除效率和更小的TTV，我們提出一種值得探討和參考的方案：用粒徑更小的研磨砂（牌號為W40的B4C，粒徑~26 um），在相對更大壓力條件下（110~190 g/cm2）研磨；研磨后考慮到襯底片背面粗糙度的要求，可再用240#研磨砂做輕微處理，使粗糙度增大。針對此方案，本工作將對比240#及W40 B4C水砂漿在系列大壓力條件下，對C向藍寶石的去除率效率、晶面質(zhì)量及TTV等效果的影響。游星輪廠家與您分享平面研磨拋光技術(shù)，研磨盤拋光盤平直度建議在連續(xù)使用時，應(yīng)每天至少兩次檢查研磨盤的平整度。

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。

游星輪廠家與您分享研磨盤，研磨液，拋光布是成就研磨工藝的三大利器

研磨盤

研磨拋光機的研磨盤主要是由各種金屬粉末熔化后鑄造而成。這些金屬粉末具備一定的韌性和脆性，有很強的磨削能力，能快速地將各種工件表面打磨拋光。嚴重的情況會因主軸長期被廢液浸泡而導(dǎo)致廢液滲入主軸軸承內(nèi)，破壞研磨機精度。研磨盤的材質(zhì)有多種，常見的有鎢鋼、氧化鋁、合成鐵或銅等。具體使用什么樣的材質(zhì)可以根據(jù)不同的使用條件或者介質(zhì)來決定。

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在平面拋光機的鏡面拋光加工工序中，可以認為工件的去除量主要是由磨削路徑的長度決定的，因此直接控制工件表面的磨削路徑長度能夠更加準確控制工件的去除量。

反映在速度上，就是工件表面上每一點的相對速度大小應(yīng)在任何時候都保持恒定。工件是不變形的剛體，拋光盤是能按工件加工面形狀變形的彈性體。這些改進使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到最終的加工都得到明顯的增加。這時可以忽略介于兩者之間的磨粒與加工液的厚度和形狀變化，認為工件與拋光盤間貼緊;當(dāng)工件尺寸大于拋光盤半徑，或偏心距過大時，工件會露出拋光盤，既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸;當(dāng)研磨或拋光過程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。