帶式壓濾機常見的三大問題：

1、操作否簡單、便般難操作操作工辭工更麻煩。

2、運行否穩(wěn)定要考察廠家前客戶使用情況。

3、運行本：雖帶式壓濾機處理能力比較高運行本般比較高主要清洗水與電費清洗水反復處理僅給污水處理系統(tǒng)增加負荷且每運行要200-400元費用。

帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。

濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

近幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大，但帶式壓濾機行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性，基礎件已經(jīng)成為制約我國帶式壓濾機業(yè)向化發(fā)展的短板，政府將繼續(xù)加大對帶式壓濾機裝備零部件的國產(chǎn)化力度，一些企業(yè)隨之也脫穎而出，產(chǎn)品已廣泛應用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最di含水量。

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

帶式壓濾機的調(diào)試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

    4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式污泥壓濾機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？

一、固體回收率降低

1、帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

二、濾餅含固量下降

1、進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。傳統(tǒng)的壓濾機濾布洗滌方式就是將濾布拆下，用水浸泡后用刷子刷，這也是簡單方便有效的壓濾機濾布洗滌方式。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。