為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi)，嚴防淋雨。

冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪。二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。生產(chǎn)上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內(nèi)高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結(jié)合能力比硅對氧的結(jié)合力大。可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應(yīng)，生成氣態(tài)的，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實際情況計算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。