壓濾機(jī)的應(yīng)用

1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。

2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。

4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。

5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目前為止．除超高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。

6、帶式壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機(jī)對污泥流量波動的適應(yīng)性強(qiáng)、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機(jī)?，F(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)，以及超高壓立式液壓壓濾機(jī)，其技術(shù)獨特，是污泥脫水的理想設(shè)備。

壓濾機(jī)設(shè)備的安裝正確方法

壓濾機(jī)設(shè)備的安裝正確方法：

壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土上。定位前安裝人員要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。壓濾機(jī)的機(jī)架必須保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機(jī)座端不固定并保持地基表面平滑。

緊固機(jī)架各連接螺絲，按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。對于壓濾機(jī)的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機(jī)的正常使用。

壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿液壓油，將電源與電機(jī)閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。

另外，壓濾機(jī)在安裝過程中，機(jī)架和濾板吊裝時應(yīng)墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機(jī)過濾室是有數(shù)塊方形單獨的濾板，經(jīng)過壓力作用形成的。如果這個壓力小于需要的量時，濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動力，所以就會從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現(xiàn)象

二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因：由于壓濾機(jī)都是在長時間、極惡劣的環(huán)境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作，難免會在不經(jīng)意間對濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴(yán)重磨損時，設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強(qiáng)，都不能造成過濾室的密封，自然在工作時，過濾液就會滲漏出來。

解決方法：

1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問題，看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當(dāng)液壓油不足的時候也會造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時更換