Q355鋼焊接工藝措施

1.按此焊接工藝措施施工，在現(xiàn)場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對Q355鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨） 3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5. 預熱溫度：由于Q355鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。

APIRP5L1

首先基本的是方矩管是鋼鐵做的。被雨淋到會生銹，不利于長期存儲。

方管，矩形管存儲過程中應注意如下：

1、在儲存矩形管時避免接觸油和銅等污染物。

2、制定系統(tǒng)文件長時間存儲，并根據系統(tǒng)實現(xiàn)。

3、如果需要長期儲存，則應該使用不透明蓋來保護方形管免受腐蝕、老化和翹曲。

4、遮蓋物應堅固耐用，防止長時間日曬雨淋、腐爛和滲漏。

5、方形彎矩管在儲存時應有支撐，并保持與地面一定距離，以確保鋼管的通風。

6、當方彎矩管被覆蓋時，鋼管表面應通風，以防止水蒸氣蒸發(fā)并聚集在表面。

7、方管堆放存放后，應取下管端保護器，避免在管端保護器與鋼管之間的界面處積水，不易揮發(fā)。

8、注意方管庫中鋼管的層數，避免因層數過多而造成管端局部應力，造成鋼管徑向塑性變形，損壞防腐層。建議裸管堆放層應參照APIRP 5L1-2009《管道鋼管鐵路運輸推薦規(guī)程》或APIRP 5LW-2009《管道鋼管運輸和海上運輸推薦規(guī)程》和裸管安全堆放高度。管道也可以通過實驗確定或根據管道的安全堆疊高度來執(zhí)行。防腐管的堆疊層應符合GB/T 2257—2009《多層次》的要求。

矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一

方管，焊管的酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

眾所周知，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一，它是防腐層與矩形管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，方管，焊管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對矩形管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進矩形管表面處理方法。