石墨是一種耐高溫的導(dǎo)電材料

   根據(jù)使用時(shí)功率和電流的不同，采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可分為普通功率石墨、高功率石墨、超高功率石墨。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規(guī)格。根據(jù)用戶的特殊要求，可加工生產(chǎn)特殊規(guī)格的石墨和異型石墨產(chǎn)品。

   石墨是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種導(dǎo)電材料。

   石墨具有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量少，抗振性能好，是熱和電的良好導(dǎo)體。

   廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。

石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗(yàn)用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實(shí)際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用加工機(jī)床。石墨用于核反應(yīng)堆時(shí)，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維生長(zhǎng)。

核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。對(duì)原料中硼含量要求極其嚴(yán)格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。于是，石墨還能夠作真空冶的石墨隔音板和底座，低溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等部件。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。 石墨坩堝石墨制品在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號(hào)油等，調(diào)整劑為石灰、碳酸鈉，水玻璃。

石墨坩堝在燒成過程中，坯體的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，發(fā)生變化的主要是可塑性的耐火粘土。