目前，我國已經(jīng)建立起了現(xiàn)代完善的工業(yè)危險固廢的處理體系，依照處理程序的不同，將工業(yè)危險固廢的處理分成三段：上游、中游以及下游。其中，上游指污染物產(chǎn)生的源頭，中游主要指工程的承包單位以及材料、設(shè)備的生產(chǎn)單位；下游則是具體運營單位。因此，在進(jìn)行固廢處理的過程當(dāng)中首先應(yīng)該遵循就近的基本原則，之后需要將固廢運送至近的處理單位，展開無害化的處理，

由此在碳酸化的過程當(dāng)中，會消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當(dāng)中每年大概會產(chǎn)生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會含有一定數(shù)量的重金屬。

一部分學(xué)者通過針對PH值、碳酸化時間以及碳酸反應(yīng)的整體氣固比展開系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，飛灰當(dāng)中含有的NaCl以及KCl對于實驗裝置產(chǎn)生反向作用，終導(dǎo)致飛灰結(jié)構(gòu)進(jìn)一步疏松，通過針對銅、鋅等金屬析出之后，必須要針對飛灰來進(jìn)行下一步處理。進(jìn)過碳酸化反應(yīng)之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻(xiàn)和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的，尤其對于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對于細(xì)顆粒需要進(jìn)行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。