影響絕緣材料性能有哪些

影響絕緣材料性能有哪些？

1、擊穿電壓和電氣強度

在某一個強電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài)，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓（介電強度）。電氣強度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強度的值越高越好。

2、拉伸強度

是在拉伸試驗中，試樣承受的拉伸應(yīng)力。它是絕緣材料力學(xué)性能試驗應(yīng)用廣、有代表性的試驗。

1、耐燃燒性

指絕緣材料接觸火焰時燃燒或離開火焰時阻止繼續(xù)燃燒的能力。隨著絕緣材料應(yīng)用日益擴大，對其耐燃燒性要求更顯重要，人們通過各種手段，改善和提高絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

2、耐電弧

在規(guī)定的試驗條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗時采用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時間來判斷絕緣材料的耐電弧性。時間值越大，其耐電弧性越好。

3、密封度

對油質(zhì)、水質(zhì)的密封隔離比較好。

環(huán)氧板是否屬于復(fù)合材料?

環(huán)氧板是一種常用的絕緣材料，用途廣泛，可以加工成變壓器配件、開關(guān)柜絕緣件、電爐絕緣件、半導(dǎo)體絕緣件。它型號多，F(xiàn)R4、3240為的兩種，顏色有黃色、 水綠色、黑色，可根據(jù)實際需求來選擇。環(huán)氧板是否屬于復(fù)合材料呢？這篇文章小編就來講講這個問題。來看看復(fù)合材料的定義，它指的是兩者或兩種以上材料重新組成的新材料。其中一種材料作為基體，另一種材料作為增強材料，性能方面取長補短。環(huán)氧板確實屬于復(fù)合材料，它的基體材料是玻璃纖維，增強材料是環(huán)氧樹脂。將玻璃纖維預(yù)浸樹脂后，按規(guī)定的厚度一層層疊起來，再壓制固化成型。單單的玻璃纖維，強度雖然大，但是彎曲易折，和樹脂混合后，便具有良好的延展性。當(dāng)然，環(huán)氧板制造的時候還會加入一些添加劑，例如，加入固化劑可加快樹脂固化的速度，加入穩(wěn)定劑可確保環(huán)氧樹脂不會在加工、組裝和使用的過程中因高溫分解，阻燃劑能使材料自身滅火，增加安全性。作為復(fù)合材料的環(huán)氧板性能好，有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、重量輕、強度高、絕緣、耐疲勞等優(yōu)點，在惡劣的環(huán)境中也可正常工作。

環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題

1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。