由于混凝土中石、砂、水泥或其它細(xì)粉粒子質(zhì)量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質(zhì)量較大，所受離心力較大，沉降也就較快；砂子次之；水泥管關(guān)鍵用以地底電纜套管、地底光纜電纜維護(hù)管、煙筒管、澆灌管,也可用以地表水、油或有腐蝕的液體、汽體的排出來(lái)。水泥和其它細(xì)粉粒子質(zhì)量較小，所受離心力較小，沉降也就較慢。這樣勢(shì)必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結(jié)構(gòu)，稱外分層。同時(shí)水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空氣被擠出；隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行，粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降，水泥顆粒便從中分離出來(lái)，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內(nèi)分層?？梢?jiàn)，離心工藝（力）使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。

離心產(chǎn)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強(qiáng)度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無(wú)數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道；同時(shí)由于采用塑性混凝土，屬濕法生產(chǎn)，在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中，易造成合縫處跑漿、跑水。因此，伴隨著離心過(guò)程，不僅有密實(shí)度和強(qiáng)度提高的一面，還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性降低的一面。實(shí)際生產(chǎn)中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產(chǎn)生嚴(yán)重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強(qiáng)度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過(guò)程產(chǎn)生的，是工藝因素，無(wú)法從根本上避免。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過(guò)程產(chǎn)生的，是工藝因素，無(wú)法從根本上避免。

從離心管的外觀質(zhì)量來(lái)看，具有外觀漂亮，內(nèi)壁光潔，管子尺寸精度尤其是內(nèi)徑容易控制等優(yōu)點(diǎn)，但是離心工藝還存在許多缺點(diǎn)：

（1）使用塑性混凝土，離心成型時(shí)有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產(chǎn)，且同等級(jí)混凝土消耗水泥量大；

（2）對(duì)于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車(chē)排漿，不利于快速生產(chǎn)。

（3）離心時(shí)所產(chǎn)生的噪音大；

（4）對(duì)水泥的要求高，其沁水性能?chē)?yán)重影響離心質(zhì)量，尤其是內(nèi)壁，常常出現(xiàn)一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；

（5）高速離心過(guò)程中，因種種原因產(chǎn)生的鋼模跳動(dòng)，若處理不當(dāng)，會(huì)飛出離心機(jī)，即造成“飛車(chē)”，存在較大的安全隱患。

鋪管座按設(shè)計(jì)坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無(wú)豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。不能快速烘干：施工前不洗要打掃下潮濕的基層，施工以后也要注意掩蓋，并按要求定時(shí)的澆水養(yǎng)護(hù)。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否裂開(kāi)，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。