影響銑刨機刀頭質(zhì)量的三大要素

銑刨機刀頭(路面銑刨齒)質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響銑刨機的生產(chǎn)效率，要想獲取優(yōu)i質(zhì)的刀頭，必須先了解影響刀頭質(zhì)量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當材料是一個產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要保證，但并不是說好材料的產(chǎn)品質(zhì)量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說的好材料只能是針對一個特定的產(chǎn)品而言！世間萬物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國內(nèi)外企業(yè)選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗金屬材質(zhì)質(zhì)量的重要標準，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產(chǎn)品特性，硬度是可控可調(diào)的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)；適用的材料、適當?shù)拇慊鹩捕取⒓又墒斓募庸すに?，會造就出一個完i美的產(chǎn)品！銑刨機刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

刀頭生產(chǎn)流程為：毛坯鍛造-數(shù)控機加工-真空焊接-真空淬火-回火-表面處理-安裝-入座，此生產(chǎn)流程的優(yōu)勢或是區(qū)別于其他廠家的制作工藝是：真空焊接和真空淬火，這兩項工藝使刀頭能夠更耐磨且不易斷，銑立方數(shù)更多，大大提高生產(chǎn)效率。

真空焊接的優(yōu)勢在于采用銅錳焊接，溫度可以達到1000°-1100°，這樣不會掉合金，刀頭不易斷，而其他廠家大多采用高頻焊接，溫度只能達到800°，焊接過程中掉合金，導(dǎo)致刀頭不耐磨易斷。

液壓銑刨機特點

液壓銑刨機特點

1.液壓銑刨機高配置，品質(zhì)保證。其發(fā)動機系統(tǒng)配置Honda GX690環(huán)保節(jié)能型雙缸24HP發(fā)動機，四級旋風(fēng)式重型空氣濾芯器，大容量金屬油箱；電機和和控制系統(tǒng)采用國內(nèi)外品牌的通用規(guī)格，保證您在施工中的連續(xù)作業(yè)能力和運行可靠性。它的全液壓裝置具有操作簡單、的優(yōu)勢，可保證施工力度和平整度，并降低了易損件的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

2.選材精細，液壓銑刨機所有選材都是經(jīng)過嚴格把關(guān)的，為產(chǎn)品質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

3.結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活。

4.維護方便，使用壽命長。