加工卡套接頭的刀具的強(qiáng)度和耐用度的變化具有隨機(jī)特征如機(jī)床卡套接頭零件和部件的溫度變形、切削刀具的磨損、周圍環(huán)境濕度的變化等等，都是這種參數(shù)的實(shí)例。通過(guò)研究表明，這種變化具有隨機(jī)函數(shù)的特征，并且在每個(gè)瞬間的變化可通過(guò)確定形式的分布曲線加以描述。

      參數(shù)值變化的慢速進(jìn)行過(guò)程，發(fā)生在機(jī)床的局期性檢驗(yàn)或修理之后，機(jī)器的磨損，機(jī)床箱體卡套接頭零件的彎曲，它們引起機(jī)床參數(shù)值的隨機(jī)分布。由于慢速進(jìn)行過(guò)程，加工卡套接頭精度和效率等均會(huì)發(fā)生變化。

加工卡套接頭的刀具的強(qiáng)度和耐用度的變化具有隨機(jī)特征

工作過(guò)程中，在規(guī)定的瞬間內(nèi)，機(jī)床參數(shù)的實(shí)際值，是上述所有三種過(guò)程類型共同作用的隨機(jī)函數(shù)。研究刀具切削部分材料的機(jī)械性能表明，不同型號(hào)的硬質(zhì)合金，其彎曲強(qiáng)度極限(重要的指標(biāo)之一)都是非常不穩(wěn)定的。對(duì)不同的工廠來(lái)說(shuō)，評(píng)定強(qiáng)度極限穩(wěn)定性特性的變差(Bapxauast)系數(shù)變化的范圍為0.2-0.13通過(guò)很多企業(yè)和實(shí)驗(yàn)室對(duì)刀具耐用度的實(shí)驗(yàn)表明，不同類型的切削刀具，在所有的加工中，卡套接頭的耐用度是與理論分布律相符合的隨機(jī)變量。根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，制造卡套接頭工藝以及工具制造廠的情況不同，不同類型刀具耐用度變差系數(shù)的變化范圍從0.09到0.97。以六個(gè)工具廠鉆頭的相對(duì)耐用度為例(以一個(gè)工具制造廠的鉆頭耐用度為單位)，當(dāng)耐用度變差系數(shù)的變化范圍由0.15變到0.56時(shí)，其相對(duì)耐用度的變化范圍為1~0 .4。

       由于我們?cè)诩庸たㄌ捉宇^的刀具的強(qiáng)度和耐用度的變化具有隨機(jī)特征，因此，切削刀具連續(xù)工作的時(shí)間，只能以已知的確定概率估計(jì)。硬質(zhì)合金刀具的故障，除磨損之外，還可能出現(xiàn)切削部分的小崩刃及大崩刃和刀片整個(gè)碎裂等。利用2000多把焊接車刀和250把各種型號(hào)可轉(zhuǎn)位不重磨刀片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)表明，由磨攝使其停止工作的占34.40%，出現(xiàn)刀片碎裂和小崩刃的占35.6%,大崩刃的占30%。

留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個(gè)工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關(guān)系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適余量過(guò)大，浪費(fèi)材料，增加工時(shí)以及刀具、動(dòng)力等消耗多余量過(guò)小，會(huì)使產(chǎn)品精度得不到保證。在確定加工余量時(shí)，盡量減少余量。應(yīng)在保證產(chǎn)品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質(zhì)量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來(lái)的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內(nèi)應(yīng)力層，上一道工序留下來(lái)的空間幾何形狀誤差，上一道工

影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產(chǎn)狀況、加工設(shè)備、工人技術(shù)水平有密切關(guān)系。