遠大機械為您介紹數(shù)控機床加工原則

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一次裝夾定位的原則

一次裝夾實現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車床的基本加工特點。因此在確定工件加工工藝時，應(yīng)當l大限度的集中各加工工序。盡可能的減少裝夾次數(shù)，以減少不必要的定位誤差和重復裝夾過程。

先內(nèi)后外的加工原則

當待加工工件既有內(nèi)表面又有外表面需要加工時，在安排加工順序時，應(yīng)當先進行工件的內(nèi)表面加工后進行外表面，如進行分階段加工，也應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面的精加工。

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臥式車床使用過程中對導軌面的維護修理注意如下：

一：首先要保證臥式車床導軌的精度，保障及延長臥式車床整體使用壽命，導軌精度修復完成后，要采用表面電接觸淬火法來提升其硬度，從而實現(xiàn)耐磨要求。

二：刮研的方法并不適合修復所有導軌，高頻、中頻、超音頻淬硬的導軌就不能用刮研方式修復精度了，可以采用導航磨床來修磨導軌面。對于不同的臥式車床導軌修復方式，都具有相同的修理基準及測量原理。

臥式車床操作規(guī)范之日常注意事項

1：臥式車床開機前，務(wù)必要檢查車床油路情況和轉(zhuǎn)動部件是否正常且靈活，進入車間開機前要身著緊身工作裝，袖口要扣緊，長發(fā)的要盤起頭帶防護帽，嚴禁戴手套操作機床，切削工件及磨刀時要戴眼鏡。

2：開機時要檢查：

設(shè)備是否正常、車刀是否牢固、吃刀深度是否有超設(shè)備本身負荷、刀頭伸出量不能超出刀體高度的1.5倍、轉(zhuǎn)動刀架首先把大刀退至安全位置、車刀不能碰卡盤、上落大工件，臥式車床床面應(yīng)該墊木板、用吊車配合裝卸工件時，夾盤要夾緊工件不允許卸下吊具，只要工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前務(wù)必卸下吊具。包括系統(tǒng)參數(shù)、PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。

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端面鏜銑床開機啟動后的操作注意如下:

若試運行情況正常則可以開始切削加工。

1）：對于切削的進行首要工作則是據(jù)料口規(guī)格進行四把銑刀的調(diào)整，及鋸片位置的設(shè)定，爾后轉(zhuǎn)動電源形狀接通電源

2）：操作手動換向閥將車床壓料機升起，將窗料置于料臺上，注意料的一端應(yīng)與定位條靠緊。壓料板下降時則把料壓緊，如果切料數(shù)量較少的，則要注意在端面鏜銑床料臺另一端放一根合適的短料來平衡壓料板以進行正常操作。