破碎機滾筒修復的方法

　一、現(xiàn)場堆焊方法

　　原位堆焊是通過焊接來填補磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響破碎機的生產(chǎn)，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。

　　在堆焊：時注意以下事項

　　(1)選擇小直徑堆焊帶，用小電流焊接規(guī)范，分層堆焊。這可以降低熱應力，避免嚴重變形和裂紋。

　　②電焊機的接地應直接放在滾輪上，不要放在軸上，以免電流流過滾動軸承產(chǎn)生火花，滾動體表面和軸承滾道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，然后在轉(zhuǎn)動修理后安裝在機器上使用。

　　(3)在堆焊過程中，經(jīng)常用直尺模板檢查堆焊部位，確保整體尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機的機架上安裝有專用刀架，其運動軌跡應與輥軸平行。維修時，啟動破碎機并用手動進給機構(gòu)進行切割(如果條件允許，也可以使用自動進給機構(gòu))。

　　應用此方法時應注意以下幾點:

　?、倏刂茲L輪的移動速度。輥面的線速度不應超過刀具的允許切削速度，否則應采取減速措施，以免損壞刀具。

　?、趯τ诟哂捕鹊能堓仯荒苓M行切割，所以可以根據(jù)切割方法使用磨頭進行磨削。

　?、鄣都艿倪\行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響粉碎效果。

破碎機的工作部件及安裝試車

破碎機作為現(xiàn)在企業(yè)施工中物料破碎的主要設備，在使用過程中設備的工作部件組成和安裝試車都非常重要，其中設備的工作部件作為破碎機運行的關鍵，我們需要進行詳細的了解，并且為了保障破碎機的正常使用情況，同時還要根據(jù)相關的安裝試車要求進行。

　　一、工作部件

　　破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出。破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%?？勺鳛槭掀扑椋^破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。

　　二、安裝試車

　　1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。

　　3、電機應安在與進料口相反的方向。

　　4、電器設備位置以使用方便為佳。

　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

給破碎機正確上料的方法

　上料操作是每個破碎機使用中都存在的，但是在上料時為了保證設備的操作正常，我們需要對其注意事項進行了解介紹，避免出現(xiàn)操作失誤，從而影響性能的發(fā)揮。

　　1.為什么要在圓錐之前添加預篩分設備

　　當?shù)V石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。

　　通常，中型破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預篩分不足的影響。大量精細物料(小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料)。因此，應在中型破碎機之前添加預篩分設備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預先分離，以確保在中等破破錐進料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進入細碎操作(如細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。