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數(shù)控車床加工件內孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長,鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴孔或半精鏜)的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸,用手工進行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔:車床上車孔是工件旋轉、車刀移動,孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工??稍谲嚧?、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。CNC模型相對于快速成型速度更快,外觀和結構更能體現(xiàn)設計思想。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝,3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢:
1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造,產品研發(fā)周期可縮短40%以上;
2.無需機加工、翻?;蜷_模具,可直接打印快速原型樣件,大大降低產品研發(fā)成本;
3.尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求,塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm,金屬樣件尺寸精度可達±20μm;
4.塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料,具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求,例如風洞試驗(3000轉/分鐘),水壓及流量測試(萬次以上);
6、3D打印手板應用廣泛:汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、、電動工具、家具廚衛(wèi)、運動用品、日化品包裝等。
CNC軟件在進行整個的加工中心編程的時候也是需要經過很多的步驟的,那為了能夠讓大家更多的了解這種加工中心,下面就讓我們來具體的看一下這種軟件加工所需要經過的步驟都有哪些?
一、分析零件圖加工軟件所需要進行的一個步驟那就是分析零件圖,它可以對加工零件的圖樣進行各個方面的詳細的分析,像是可以對圖樣的形狀、尺寸和精度等等都進行的分析,然后才能根據(jù)加工的內容和要求進行確定整體的加工方案。
二、編寫加工程序通過對圖樣的各種以后就可以編寫加工程序了,在編寫加工程序的時候也是需要用戶們輸入指令代碼和程序格式的,這樣才能把程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
鎂屑燃燒的滅火
a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。
b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋,其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。