一般木材粉碎機的內(nèi)部清理工作都是依靠風(fēng)機來進(jìn)行清理的，所以在我們每天生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后可以利用風(fēng)機來將設(shè)備內(nèi)部能排出的物料殘渣都排出來，然后再關(guān)閉木材粉碎機設(shè)備。然后我們可以打開機身將木材粉碎機內(nèi)部的篩網(wǎng)取出仔細(xì)清理上面附著的物料殘渣，清理趕緊后再安裝好。這樣便可有效避免木材粉碎機發(fā)生堵塞現(xiàn)象，并且也不必?fù)?dān)心粉碎后的物料變色了。建議所以木材粉碎機用戶都要經(jīng)常進(jìn)行木材粉碎機內(nèi)部清理工作，只有保證木材粉碎機內(nèi)部沒有殘渣堆積，才能確保木材粉碎機不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

我們生產(chǎn)的木材粉碎機除塵裝置多種，一般我們都都給予配備圓形耐壓除塵器，脈沖袋式除塵器，布袋除塵器；而木材粉碎機的布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以布袋除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將木材粉碎機布袋除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對較難。縱觀布袋除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。由于木材粉碎機加工的是粉狀粉末，這些粉末比較細(xì)，粘附性大而且不容易清理，和纖維有的一拼我們平時穿棉質(zhì)衣服時粘附雜質(zhì)，而且不易拍打。粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。我們給予大家的策略是，木材粉碎機關(guān)機后可以把布袋式除塵器放到吹風(fēng)口吹吹，這樣的工作看似繁瑣其實不是，或者把這些除塵設(shè)施放到水里面浸泡，那些粉末自然會沉積，完全可以泄倒出來。

   屢次試驗表達(dá),木料粉碎機三層刀片顛簸的波及要素有:軸承幾何精度、偏疼軸顛簸、軸承徑向游隙、沖突與光滑、配合等.如刀片磨損不大有用油石磨刃,當(dāng)?shù)镀p要緊時應(yīng)趕緊刃磨,平刀片有用平型砂輪修磨,終用油石精磨尖銳.

   刀片角度應(yīng)小于37°,用砂輪修磨時應(yīng)加冷卻水,預(yù)防刀刃硬度溫度過高退火.假如刀片磨損要緊就需調(diào)換新刀片,刀片安裝及調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)刀刃高度,平刀片的刃口露出到盤外,垂直高度調(diào)好后,調(diào)節(jié)后應(yīng)旋緊壓刀螺栓,預(yù)防刀片運動,破損機械.定刀的調(diào)節(jié),定刀與動刀的間隔應(yīng)調(diào)節(jié)在1-2mm.

   木料粉碎機依靠于本機的調(diào)刀板調(diào)節(jié)飛刀,使裝置后4片刀的刀刃處于一概挺直平面內(nèi),始末調(diào)節(jié)底刀使飛刀刀刃與底刀之間隔為1-3mm,篩網(wǎng)2-20mm之間隨意調(diào)換.

   刀片調(diào)好后,螺絲肯定要緊固厚實,篩網(wǎng)肯定要放在機殼內(nèi)的扁鐵上頭,篩網(wǎng)接口要相對對緊,機械在勞動時,進(jìn)料要隨機械的自帶速進(jìn)料,不要強行榨取進(jìn)料,否則,易破損電機或卡機.

木頭木材粉碎機看著簡單，操作起來更是簡簡單單。但是，操作時我們必須注意的技術(shù)要領(lǐng)，不得不引起大家的重視。       經(jīng)常使用木頭木材粉碎機，對于保養(yǎng)尤為重要，加工應(yīng)當(dāng)做個檢查計劃，及時排查機器的情況，對木頭木材粉碎機進(jìn)行清理。每天加工結(jié)束，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。經(jīng)常加注潤滑脂，主要是木材粉碎機的軸承上，增加潤滑作用，保持設(shè)備能夠順利的運轉(zhuǎn)。加工的次數(shù)與頻率可以參見說明書上提到的，具體應(yīng)用可以根據(jù)每天生產(chǎn)的量來定。在粉碎過程中，如果出現(xiàn)木粉顆粒不均等異常情況，請立即切斷電源，去除物料，確保物料無損后，聯(lián)系我們的技能人員進(jìn)行維修工作。