玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱(chēng)重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱(chēng)重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱(chēng)重流水線(xiàn)。

主要有以下特點(diǎn):

　　1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料。

　　2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫(kù)采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達(dá)到正負(fù)20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方, 配方可達(dá)500個(gè)。

　　7. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過(guò)程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表

應(yīng)用范圍

1. 新投產(chǎn)的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)。

2. 老舊生產(chǎn)線(xiàn)加工改造。

3. 適用于對(duì)粉狀物料、小顆?；蚬橇习搭A(yù)定比例配方進(jìn)行計(jì)量配料。

4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求非標(biāo)定制的配料系統(tǒng)，是適用于動(dòng)態(tài)、靜態(tài)稱(chēng)量的自動(dòng)配料系統(tǒng)。

三、性能特點(diǎn)

1. 具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能，可在手動(dòng)/自動(dòng)配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

全自動(dòng)配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。 以工控機(jī)為上位主機(jī)，以西門(mén)子PLC [2] 、變頻器和稱(chēng)重儀表為下位從機(jī)。主機(jī)處于主導(dǎo)地位，實(shí)現(xiàn)對(duì)各從機(jī)的通信管理和控制，將工控機(jī)的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連，形成上、下位機(jī)通信的一個(gè)物理通道；將主機(jī)的另一個(gè)RS-232口和稱(chēng)重儀表的通信口相連，構(gòu)成第二個(gè)物理通道。在一些對(duì)時(shí)間要求寬的應(yīng)用場(chǎng)合，可以采用一個(gè)計(jì)量小車(chē)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)量，計(jì)量小車(chē)沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計(jì)算。上位機(jī)采用輪詢(xún)方式，逐個(gè)與從站通信。上位機(jī)把任務(wù)規(guī)劃的結(jié)果傳送給PLC，在PLC進(jìn)行控制的過(guò)程中，上位機(jī)使用上位機(jī)連接命令監(jiān)視下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容，實(shí)時(shí)讀取PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱(chēng)重儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，在上位機(jī)上顯示。

配料過(guò)程具有如下特點(diǎn)：

（1）被控對(duì)象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒(méi)有辦法從配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時(shí)滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時(shí)傳送帶上具有部分原料無(wú)法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時(shí)滯性。

（3）受控特性是開(kāi)關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_(kāi)關(guān)量。

（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線(xiàn)性的。