臨沂大鼎橡塑有限公司，本廠主導(dǎo)產(chǎn)品：硅橡膠混練膠；機械密封膠墊；防塵圈；耐油、耐熱、耐腐蝕管道密封圈；各種口杯密封圈。另可根據(jù)客戶的不同需求；定做各種：硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙、天然膠、塑料等制品。

密封圈

物料特性：

1、性能優(yōu)勢：—優(yōu)異的彈性、耐油、耐候、耐老化、耐撓曲、耐臭氧和化學(xué)品性能。

2、加工優(yōu)勢：—塑料的加工方法：注塑、擠出、吹塑，加工簡便、可熱焊接、公差小、精度高、色彩豐富。

3、工業(yè)進步：比起橡膠加工省去了混煉、密煉及硫化等過程，減少了能耗、工耗和環(huán)境傷害。

4、同時，廢料可回收利用，大大降低制品的加工成本，已成為取代傳統(tǒng)橡膠的材料，更是的環(huán)保材料。

再回歸開頭的問題，TPE是否可以代替硅橡膠做密封圈？這就要看什么行業(yè)和環(huán)境了，如果是普通的建筑、門封、冰箱，一般是可以的。車用的還是EPDM和TPV多一些。如果是需要耐熱的，那還是硅選用橡膠。

常見的12種橡膠密封圈的密封材質(zhì)，包括有丁晴橡膠密封圈、氫化丁晴橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、氟素橡膠密封圈、氟硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、氯丁橡膠密封圈、丁基橡膠密封圈、脂橡膠密封圈、橡膠密封圈、金屬橡膠密封圈。

丁晴橡膠密封圈（NBR）：適合石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途較廣的橡膠密封件。不適用于極性溶劑中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和。一般使用溫度范圍在-40℃~120℃。

高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力。因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。




膠密封圈用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以，壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會發(fā)生變形而逐漸喪失彈力，終發(fā)生泄漏失去密封性能。制作硅膠密封圈所用的各種橡膠配方，在壓縮狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型硅膠密封圈彈性不足，失去密封能力。