導熱油（又名熱傳導液）有一系列的物理性質(zhì).如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。導熱油的粘度指標直接關(guān)系到傳熱效果，導熱油的黏度越小，流動的越快。其傳熱效率越高。導熱油的蒸汽壓，閃點，和燃點是關(guān)系到導熱油是否容易揮發(fā)，是否容易著火的因素，如果油品的蒸汽壓較小，閃點，燃點和自燃點高，這種油就不易引發(fā)火災(zāi)。導熱油的初溜點高低與其安全性及使用溫度有關(guān)，初餾點越高，其安全性越好，使用溫度越高。導熱油的流點是指導導熱油能夠流動的低溫度，流點低的導熱油即使在寒冷的北方也能保持流動狀態(tài)。（2）考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。如果流點過高，則會給導熱油爐及系統(tǒng)得啟動造成困難，所以，流點低的導熱油便于在嚴寒的地方使用。

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儀表顯示出相當壓力后,逐步打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)理到需要工況,運行中的-四小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)失落油泵,檢查泵軸和機電軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和機電軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便矯捷和無振動旋轉(zhuǎn),熱油泵如達不到上述要求,應(yīng)重新進行調(diào)劑,靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,高溫導熱油泵有防塵蓋的1側(cè)要朝向葉輪安裝,開車前注入導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂,該軸承從頭安裝時,熱油泵有防塵蓋的1側(cè)1樣要朝向葉輪側(cè)安裝,裝配時充填潤滑脂。使用時要保持油箱的清潔，換油時油箱及油路要清洗干凈，防止異物污染。

每1個球軸承在運行三零零零小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,查抄是否損壞,若有損壞,必須換新的軸承,輸出管路上的閘閥封閉的情況下,泵連續(xù)工作不克不及超過三分鐘剛開始運行時,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備徐徐加熱到一零零-一三零度,高溫導熱油泵并且連結(jié)在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把裝備加熱到操作溫度,開機進程中,要時時注意電念頭的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不跨越零,六毫米,如有異常應(yīng)停車查抄。五零度時與空氣接觸,這樣SS會使導熱油產(chǎn)生裂解,其速度快的驚人,且功效非常嚴肅,需要試車人員在正常工作后,將輔佐排氣管道上排氣閥封閉,緊記。

應(yīng)將其拆卸分化,熱油泵的磨損部位主要有自動軸與襯套,主動齒輪中間孔與軸銷,泵殼內(nèi)腔與齒輪,齒輪端面與泵蓋等,潤滑油泵磨損后其主要手藝指標達不到要求時,查清磨損部位及水平,采納相應(yīng)方法予以修復(fù)。

機熱載體流速降低會致使溫度升高，嚴重者造成熱載體的裂解，在爐管上形成結(jié)焦，甚至堵塞爐管而造成重大事故。首先針對于導熱油爐來說，供熱管線積垢易發(fā)生堵塞現(xiàn)象而降低流速，其原因是循環(huán)泵效率下降，工作電流未達到標準致使熱載體流量下降。應(yīng)用范圍：主要用于工程機械、建筑機械、礦山機械、軋鋼、塑料加工、遠洋船舶等各種類型的中、高壓液壓系統(tǒng)，鋼銅摩擦副的葉片泵和柱塞泵等均適用。當用熱設(shè)備減少，系統(tǒng)熱負荷降低時，熱載體的循環(huán)量也隨之減少，若不及時調(diào)節(jié)，也將造成受熱面管內(nèi)熱載體流速過低。