電鑄工藝生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)分以下步驟：

1.曬版：電鑄母版采用渡后易剝離的不銹鋼板。

2.電鑄：將處理好的帶有圖畫(huà)的不銹鋼板用專用夾具夾好，放入電鍍。

3.剝離：用搬運(yùn)膜將電鍍后的文字與圖畫(huà)完好剝離下來(lái)。

4.上膠：一是絲印法，二是先搬運(yùn)不干膠到紙上再印圖畫(huà)與文字。 

電鑄標(biāo)牌在張貼時(shí)也是需求留意一些細(xì)節(jié)方面的。

一點(diǎn)：首先咱們應(yīng)當(dāng)要把張貼的電鑄標(biāo)牌的商品整理潔凈，外表上不能有任何別的的雜質(zhì)，否則就算其時(shí)把電鑄標(biāo)牌張貼好了，張貼時(shí)刻也不會(huì)很長(zhǎng)。

 二點(diǎn)：電鑄標(biāo)牌的反面有一個(gè)離型紙貼，將離型紙貼撕掉后，在把電鑄標(biāo)牌貼在商品上。

電鑄法的優(yōu)點(diǎn)◆能進(jìn)行超精密加工（精度好）。電鑄重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可0.5微米以下的金屬線。電鑄是用金屬電沉積的方法制備產(chǎn)品的一種特種加工工藝，主要用于某些特種產(chǎn)品的成型。電鑄模具是利用金屬的電解沉積原理來(lái)某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。電鑄工藝經(jīng)多年的摸索和實(shí)驗(yàn)，已完善其不足，應(yīng)是鑄銅行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

電鑄鎳的電源設(shè)備有直流電流、周期換向電流和脈沖電流。脈沖電流可以減少氫的析出，提高陰極電流效率，從而減少、條紋和氫脆。在電鑄模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，選用恰當(dāng)?shù)牟牧?，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達(dá)到這個(gè)要求，出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝

在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是:

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長(zhǎng)模具壽命。

對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。