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同時，使盛玻璃粉的裝置中產(chǎn)生負(fù)壓，將裝置中飛揚起來的粉末吸入中間空氣噴管，帶有粉末的空氣到達噴嘴時，與可燃?xì)怏w乙i炔氣相遇點燃，從而噴嘴處處于高溫，在氣流的沖擊下，粉末以高速從噴槍中射入成珠爐，使玻璃粉末在燃燒區(qū)均勻分散和熔化，由于表面張力的作用成球，落入水中冷卻后成珠。使用上述噴槍裝置，容易出現(xiàn)制備出來的微珠圓整度較差，有時容易出現(xiàn)小尾巴、拉絲棉等缺陷，且所生產(chǎn)的玻璃微珠表面粘有石墨粉，較難洗滌干凈，易產(chǎn)生失透的玻璃微珠，且生產(chǎn)效率不尚。

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本發(fā)明提供一種包含混合腔和一內(nèi)腔為圓柱形的輸出管道的噴管；其特征在于：在輸出管的zui前端設(shè)置有噴嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室設(shè)有一原料進料管和一助燃?xì)膺M氣道，所述進料管的入口處設(shè)有負(fù)壓裝置，所述助燃?xì)膺M氣管道入口處設(shè)有空氣壓縮機 I；所述中腔設(shè)置有一圓柱形的燃?xì)膺M氣通道，所述下腔室為一未封口的矩形腔體。

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實木門是一種深受消費者喜愛的家具產(chǎn)品，它具有自然木材的美麗紋理和柔和光澤的色彩。近幾年來，櫻木、黑胡桃木、柚木等高i檔實木門不僅具有古樸大方的氣質(zhì)，裝飾家居氛圍，還具有隔音隔熱調(diào)溫調(diào)濕功能。

實木門的表面處理是實木門工藝中不可缺少的一步，它可以對木門起到保護作用，防水防撞，還可以使實木門的色澤更加鮮亮。隨著實木門產(chǎn)量的不斷擴大，實木門生產(chǎn)機械化程度也在不斷提高。實木門面多為一些異形雕花，采用傳統(tǒng)的高壓、重力式噴槍等表面涂飾技術(shù)，無法使木門全部涂覆，而且會對環(huán)境造成污染，而采用靜電噴涂技術(shù)可獲得較高的涂裝質(zhì)量。以下小編介紹的是木門靜電噴涂工藝。

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木門靜電噴涂工藝是什么？

靜電噴是讓具有導(dǎo)電能力的涂料顆粒經(jīng)過霧化裝置后帶負(fù)電荷，使木門表面帶正電荷。然后將高壓直流電送至霧化裝置，此時噴木門與霧化裝置之間會形成高壓靜電場。噴霧裝置在旋轉(zhuǎn)過程中拋出荷電，進入電場，在離心力和靜電力的雙重作用下霧化，在電場力的作用下，涂料顆粒被吸附在木門表面，形成均勻的涂層。

靜電噴技術(shù)的優(yōu)點是什么？

1)綠色環(huán)保。應(yīng)用靜電噴工藝處理木門時，只有少量有機物揮發(fā)，可有效降低 VOC排放。

(2)涂料的高利用率。從實際運行數(shù)據(jù)看，靜電噴涂工藝的涂料利用率達到90%以上，而傳統(tǒng)的噴氣工藝的利用率也僅為30%~40%。采用靜電噴涂，大大提高了木門表面涂料的利用率。

3)涂布效i率高。僅需1-2名員工即可完成操作，一條生產(chǎn)線一天可噴涂上百個門，不受門的規(guī)格和樣式的限制，等待干燥時間較短，還可避免涂料與人體的直接接觸。

(4)高噴涂質(zhì)量。靜電噴漆技術(shù)得到的涂料顆粒直徑僅為13~15微米，漆膜更為光滑平整，噴涂質(zhì)量更好。

實木門靜電噴涂工藝流程

一般而言，實木門靜電噴涂的工藝流程有砂光、填充著色、噴一次底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢驗包裝等工序。

現(xiàn)在實木門靜電噴涂的形式有旋杯靜電噴涂、圓盤靜電噴涂和極針放電靜電噴涂等。前者自動化程度較高，采用流水線式自動噴涂設(shè)備，其中旋杯式適于門扇噴涂，圓盤式適用于門套部件噴涂。與極針放電式多采用的是手持噴槍，攜帶方便，操作也很簡單。

隨著技術(shù)水平的提高，自動噴槍的應(yīng)用越來越廣泛。威拿機械提醒大家，應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，合理使用自動噴槍，才能獲得良好的噴涂效果。此外，自動噴槍的移動速度會影響噴漆效果，所以在使用時要注意控制...

隨著技術(shù)水平的提高，自動噴槍的應(yīng)用越來越廣泛。威拿機械提醒大家，應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，合理使用自動噴槍，才能獲得良好的噴涂效果。此外，自動噴槍的移動速度會影響噴漆效果，所以操作時要注意控制合理的速度。

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噴漆作業(yè)中，噴槍的移動速度對噴漆效果有很大影響。

1、如果自動噴槍移動過快，被涂物的表面涂層稀薄，顯得干瘦、不平整、粗糙；

2、如果自動噴槍移動速度慢，被涂物表面的涂膜肯定很晚，而且容易出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。

3、zui理想的噴槍移動速度是噴涂結(jié)束后，涂物表面涂層飽滿、均勻、濕潤，這需要有一定噴涂經(jīng)驗的操作人員來控制。