靈敏度試驗(yàn)

4.1 局部損傷（LF）檢測靈敏度試驗(yàn)選擇上述對(duì)比試樣作為檢測樣繩，對(duì)局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進(jìn)行不少于10次檢測，測試結(jié)果應(yīng)滿足局部損傷（LF）檢測靈敏度要求。

4.2 金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度試驗(yàn)選擇上述對(duì)比試樣作為檢測樣繩，對(duì)局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進(jìn)行不少于10次檢測，測試結(jié)果應(yīng)滿足金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度要求。

速度試驗(yàn)

在儀器規(guī)定檢測速度范圍內(nèi)，通過檢測試驗(yàn)裝置控制鋼絲繩運(yùn)動(dòng)的速度或探頭運(yùn)行的速度（速度控制精度10%）在要求的檢測速度下限和檢測速度上限檢測，在對(duì)比樣繩斷絲斷口大于1.5mm或合同約定處的損傷，LF檢測信號(hào)能可靠檢出，并滿足局部損傷（LF）檢測靈敏度要求。對(duì)斷絲斷口大于25mm處的損傷，LMA檢測信號(hào)能可靠檢出，并滿足金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度要求。

鋼絲繩探傷儀

鋼絲繩檢測儀是有三個(gè)部件組成，檢測磁頭(主要為鋼絲繩進(jìn)行前期的充磁和檢測)，數(shù)據(jù)采集(收集檢測到的LF和LMA數(shù)據(jù))和承載者分析軟件的電腦設(shè)備(主要通過電腦軟件對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析)。這三個(gè)部件是套完整的鋼絲繩檢測設(shè)備，缺不可。

具備了這樣套先進(jìn)的鋼絲繩檢測設(shè)備，我們就可以選擇合適的檢測位置，確定檢測磁頭的固定方式，了解檢測鋼絲繩及礦井的條件，準(zhǔn)備合適的配件型號(hào)，安排業(yè)的人員進(jìn)行次完整的鋼絲繩檢測工作了。

進(jìn)入正式的檢測程序，人員就位之后，我們就要進(jìn)行標(biāo)定，就是為檢測數(shù)據(jù)找個(gè)參照物，標(biāo)定有兩種方法，即在標(biāo)準(zhǔn)樣繩上進(jìn)行標(biāo)定，另種是在在役鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)定。為了保證每次檢測的參照基準(zhǔn)是致的， 好選用 種方法

在進(jìn)行標(biāo)定之后，我們就要利用檢測設(shè)備對(duì)鋼絲繩進(jìn)行充磁，使鋼絲繩充分的磁化，保證鋼絲繩后續(xù)的檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整。在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行充磁之后，我們就可以按照行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的“為確保檢測結(jié)果的可重復(fù)性，應(yīng)至少進(jìn)行兩次的重復(fù)操作”。根據(jù)鋼絲繩的不同狀況，可以將檢測速度控制在0.5～2m/s的范圍內(nèi)。對(duì)于強(qiáng)磁檢測設(shè)備來說，在 高5m/s的檢測速度下，都能得到滿意的檢測結(jié)果。

鋼絲繩探傷儀基本原理

鋼絲繩無損檢測的基本原理

從1906年世界出現(xiàn)首臺(tái)鋼絲繩探傷儀到現(xiàn)在理論上探討過的鋼絲繩無損檢測方法很多包括超聲波、聲發(fā)射、電渦流、射線、光學(xué)及磁檢測法等其中只有磁檢測法得到了實(shí)踐和推廣，其它方法或因檢測信號(hào)易受干擾，檢測結(jié)果難以記錄；或因設(shè)備費(fèi)用太高，檢測局限性太大，均未推廣應(yīng)用。

目前，鋼絲繩無損檢測方法主要包括：截面積損失法LMA和局部損失法LF。