一. 簡介： 系列母線加工機有沖、剪、折三個單元,主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線,只需用相應的加工單元,就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、長圓孔）,折平彎、立彎、壓花、壓平、扭花等各種不同的加工.

  二. 主要特點：

1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切,剪口平整,剌.

2、折彎單元采用封閉式折彎,使其在加工平彎及壓花時更均勻,并延長了使用壽命.

3、折彎采用的立式加工,在加工時更安全方便.

4、機器的三個單元可以同時工作,互不影響,提高了工作效率.

5、可在主機基礎(chǔ)上將任意一個加工單元改造成數(shù)控型,以便提高使用效率和加工精度.

6、液壓膠管采用A型連接方式,耐用且方便維修.

7、機器上將有腳輪,可以方便的移動.

數(shù)控母線加工機加工中心可以歸納出如下一些工藝特點

1．數(shù)控母線加工機適合于加工周期性復合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準備時間就可開始生產(chǎn)。

2．數(shù)控母線加工機適合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3．數(shù)控母線加工機適合具有合適批量的工件

數(shù)控母線加工機加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，以達到良好的經(jīng)濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復雜的零件

四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

5．數(shù)控母線加工機其它特點

數(shù)控母線加工機加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

母線加工機撞刀的原因

母線加工機具有加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。母線加工機屬于數(shù)控設(shè)備，在操作不當或編程錯誤時，容易使刀具或刀架撞到工件或母線加工機上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞母線加工機部件，使母線加工機的加工精度喪失。因此，母線加工機使用中不允許刀具和母線加工機或工件相撞。下面就詳細分析一下母線加工機出現(xiàn)撞刀的原因，防微杜漸。

由于數(shù)控母線加工機其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到母線加工機是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果母線加工機沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下母線加工機是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是母線加工機所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，母線加工機忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞母線加工機事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時母線加工機是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。