如何保養(yǎng)和維護金屬軟管？

      選用兩根通徑較小的、長度同它相等的金屬軟管，分別置于它的左下側(cè)和右下側(cè)，并用玻璃布將它們裹扎為一體。為了防止潮濕，可在外表面涂敷地水層，但不得影響它的補償位移。

      操作時，必須嚴格規(guī)程，因罐前閥門未打開就啟動泵而造成的金屬軟管成波紋補償器破壞的事例不少。這一點必須引起我們注意。

      在運用中的金屬軟管和波紋補償器中，每年都應進行安全的檢查。將它們從系統(tǒng)管路中卸下來，洗凈后，作1.5倍工作壓力歷時10分鐘的水壓試驗，待烘干或吹干后，再作1倍工作壓力歷時15分鐘的氣壓試驗，不允許出現(xiàn)泄漏。同時，其外觀不得出現(xiàn)局部網(wǎng)套鋼帶斷裂或螺母脫落等異常的現(xiàn)象。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。

      當金屬軟管或波紋補償器工作到下極限位盲區(qū)時，意昧著其補償能力已盡，必須更換大補償器，也可通過降低連接管道按口的高度的方法進行彌補。雖然金屬軟管或波紋補償器尚未工作到下極限的位置，但它們已經(jīng)使用了多年，必須更換新的。一般來講，接重油罐的金屬軟管或波紋補償器，內(nèi)陸地區(qū)一般工作8-10年，沿海地區(qū)則為5-8年：接輕油及其它、介質(zhì)貯罐的金屬軟管或波紋補償器，內(nèi)陸地區(qū)一般工作5-8年，沿海地區(qū)則為3-5年。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網(wǎng)套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數(shù)編織而成。對于強腐蝕、強沖蝕的使用場合，除了在材料上應有特殊的要求以外，還應在結(jié)構(gòu)上作相應的改變，它們的服役期限視具體情況確定。

      作好維護和保養(yǎng)工作是保證金屬軟管、波紋補償器及各類貯罐安全運行的必要條件，有關工作人員必須加以注意。

不銹鋼金屬軟管為什么會出現(xiàn)老化

     不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（資料）的敏感性、特定介質(zhì)（環(huán)境要素）所引起的，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力（機械要素），包含Exter.應力、相變應力和剩余應力。

　　假如滿意這三個基本條件，就有可能發(fā)作不銹鋼的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂發(fā)作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因而應力腐蝕是十分風險的損害。應力腐蝕進程可分為三個階段。

　　階段為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分化進程和拉伸應力效果的成果，裂紋核；第二階段是開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質(zhì)和金屬拉伸應力一起效果下脹大，形成零件損害發(fā)作細長裂紋。在第三階段，因為部分拉應力會集，裂紋敏捷擴展，裂紋敏捷擴展，在短時刻內(nèi)會形成嚴峻的損害。為根絕發(fā)作這種狀況，應進步焊接質(zhì)量，軟管出廠前應進行水壓及氣密實驗查核，合格后才干出廠。

　　不銹鋼軟管的應力腐蝕開裂與介質(zhì)、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結(jié)構(gòu)有關。下面描繪這些要素的影響。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂時刻縮短。類型：為補償管道位移、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管。一般以為，MgCl 2是易發(fā)作應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na 和李 等離子體的次序而下降。

　　介質(zhì)溫度的影響：一般以為，當溫度升高時，容易發(fā)作應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據(jù)統(tǒng)計，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

　　合金元素和應力的影響：能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進MgCl 2溶液中奧氏體不銹鋼對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質(zhì)中的應力腐蝕開裂。

　    金屬軟管的種類許多，分類的方法也不同，有的按用途分類，有的按質(zhì)料分類，也有的按扣型分類等等。下列特征是金屬軟管分類的基礎；波紋管的結(jié)構(gòu)和制造工藝，軟管內(nèi)經(jīng)，作業(yè)壓力值，作業(yè)介質(zhì)用途和功用，作業(yè)條件，作業(yè)溫度規(guī)劃的要求。

　   根據(jù)結(jié)構(gòu)，波紋管分為下列幾種類型：鋼釬焊密封波紋管、剛焊接密封波紋管、焊焊接密封波紋管、管呸制造的密封波紋管根據(jù)容許作業(yè)壓力的不同，軟管分為低壓、中壓、和高壓三種。低壓軟管通常是波型不加強的單層同套式，當在更高的壓力下作業(yè)時，通過下列方法前進金屬軟管強度。其工作性質(zhì)是在管道與管道，管道與設備，設備與設備之間的連接中起補償作用的。

　　把網(wǎng)套增加到二層或三層，在管殼波谷內(nèi)加上螺旋形消裝金屬絲以及增加波型的壁厚，這樣就得到可在中壓和高壓下順利作業(yè)的金屬軟管。按照用途，金屬軟管可分為三個底子類型：運送腐蝕性和非腐蝕性液體和氣體的軟管。在重要電路中用來屏蔽導線、防止導線遭到機械危害和與液體接觸的金屬軟管。2、金屬波紋軟管是由不銹鋼網(wǎng)體、不銹鋼波紋管和各類不同形式的接頭組成。

　　用作移動補償器以消除各種設備液壓系統(tǒng)的溫度變形和設備變形的金屬軟管。帶網(wǎng)套的金屬軟管用來在高壓下作業(yè)。用在具有寬鼓舞頻率而彎曲次數(shù)有限的長時間振動條件下作業(yè)的金屬軟管。這類金屬軟管需要在作業(yè)頻率下進行長時期振動試驗。無論那一種結(jié)構(gòu)的波紋管撓性元件，均具有以下作用：1、進行安裝位移偏差補償，特別是低頻范圍內(nèi)的角向位移補償。根據(jù)振動強度和耐振性要求判定它的作業(yè)才能。

造成金屬軟管損壞的原因有哪些?

造成金屬軟管損壞的原因有哪些？

1、鋼絲外網(wǎng)拉脫，無法承受壓力，使得提前終結(jié)了金屬軟管的使用壽命。由于內(nèi)部波紋管、兩端接管和外面鋼絲網(wǎng)需要三位一體進行整體焊接拼合，才能保證金屬軟管的正常使用。若是焊工進行整體焊接稍有馬虎，就會出現(xiàn)三位一體焊接不合格，一旦安裝進行工作時，就會使得外網(wǎng)拉脫，無法減震。金屬軟管的性質(zhì)，在波紋管上，首先，它具有抗腐蝕功能強的特點，首先是依靠波紋管、不銹鋼，數(shù)據(jù)本身具有較強的抗腐蝕能力，其次是強度大，因為它是瓦楞的特點，使其具有很大的強度，在使用的時候也很方便。為了避免這一現(xiàn)像，產(chǎn)品出廠前必須要進密水壓試驗，合格后方可出廠使用。

2、內(nèi)部波紋管縫隙有開焊現(xiàn)像，這也會使金屬軟管損壞得原因。這是由于焊工技術馬虎大意而易出現(xiàn)的損壞現(xiàn)像，由于焊縫處焊接不牢固，不細密，在軟管流動介質(zhì)的工作壓力作用下，將焊縫處繃開，使得金屬軟管出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)像。

綜上所述，金屬軟管在運輸與安裝過程中也極易出現(xiàn)損壞，因此，我們提醒大家，在運輸過程中一定要提前打好包裝，安裝過程中，不要將焊渣飛濺到波紋管或是鋼絲網(wǎng)上面。大家在安裝和使用方面有什么不懂的地方歡迎大家向我們的技術人員咨詢。