全自動化加工生產(chǎn)線自動數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)在運行一段時間之后，電氣元件難免會出現(xiàn)一些報壞成故降現(xiàn)象，數(shù)控系統(tǒng)是專業(yè)數(shù)控車床的核心.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障對數(shù)控車床的形響炸常大.雖然現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間非常長，如果有好的維護還可以增加無故障時間，如果維護不好.數(shù)控系統(tǒng)要減少平均無故障時間并且縮短壽命。

因此，做好數(shù)控系統(tǒng)的維護是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的操作人員、數(shù)控機床維修人員以及管理人員應共問做好維護工作。下面是數(shù)控系統(tǒng)維護的主要內(nèi)容。

專業(yè)數(shù)控車床加工程序、機床數(shù)據(jù)等一般存儲在數(shù)控裝置的隨機“儲器內(nèi)，系統(tǒng)斷電時由后備電池供電保持.當電池能量下降到一定數(shù)值時，會使數(shù)據(jù)和程序丟失·如果系統(tǒng)一直通電會產(chǎn)生報替，出現(xiàn)報普后一周之內(nèi)必須更換電池.經(jīng)常檢查電池電壓，當電池電壓下降到一定數(shù)值時，提早更換，或者為可靠工作，一年更換一次電池.更換、檢查電池電壓時一定要在系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行.這樣才不至于丟失機床數(shù)據(jù)和程序。

經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)的供電電壓

數(shù)控系統(tǒng)允許的供電電壓通常為額定值的85%~110%，如果超出這個范圍，輕則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，重則會造成一些電子元器件損壞。因此，要注意電網(wǎng)電壓波動。對于電網(wǎng)質(zhì)量較差的地區(qū).應及時配置數(shù)控系統(tǒng)專用的交流穩(wěn)壓電源裝置，這會使數(shù)控系統(tǒng)的故障率明顯降低。

導致機床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點：

1. 當數(shù)控機床在對刀具的時候直徑和長度輸入錯誤了；

2. 當車床工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的位置定位輸入錯誤；

3. 當車床的工件坐標系統(tǒng)設置錯誤，或者數(shù)控機床零點在加工的過程中被重置了，而且產(chǎn)生了變化，機床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機床快速移動過程中，這個時候發(fā)生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人員應該盡量避免。以保證人身安全的保障，當操作者在執(zhí)行操作機床程序的時候還是需要特別注意機床的初始階段和機床在更換刀具的時候，一旦在程序編輯出現(xiàn)錯誤時，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序也可能會輸入錯誤，那也是會發(fā)生碰撞的哦。

全自動化加工生產(chǎn)線四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對中心高常用的方法：一步安裝車刀時，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產(chǎn)生振動。

3. 數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動。

4. 數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。

5. 數(shù)控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機床不一樣，裝卸方法也是不相同的。